2205 Schlauch

1. Standard: ASTM A790 / ASME SA790, ASTM A928 / ASME SA928
2. Größe: 5.0 - 1219.2 mm
3. Dicke: 0.5 - 20 mm
4. Länge: Einzel-, Doppel- und Schnittlänge

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Produkteinführung

S32205 (UNS S31803)ist ein zweiter - Generation Duplex Edelstahl. "Duplex" bezieht sich auf seine Mikrostruktur, die hauptsächlich aus zwei Phasen besteht: Austenit (Gamma -Phase) und Ferrit (Alpha -Phase). Im Idealfall beträgt das Verhältnis dieser beiden Phasen ungefähr 50/50. HT Pipe ist aASME SA789 S32205 RohrLieferant mit 15+ Exportlebnis.Kontaktieren Sie unsFür weitere Informationen und Zitate kostenlos!

2205 Edelstahlrohrspezifikationen

Spezifikationen	ASTM A789 / ASME SA 789
Standard	Din, Jis, ASTM, EN, GB, AISI, ASME
Dicke	0,3 mm - 50 mm
Nahlose Rohrgröße	3,35 mm OD bis 101,6 mm OD, 15 nb bis 150 nb in
Schweißrohrgröße	6,35 mm OD bis 152 mm OD
Rohrende	Einfaches Ende, abgeschrägte Ende, Proaded Pipe.
Grad	TP304, TP304L, TP316, TP316L, 316ti TP317, TP317L, TP321, TP310S, TP347, S31254, N08367, N08926, N08904, S31803, S32205, S32750, S32750, S32750, S32750, S32750, S32750, S32750, S32750, S32750, S32750, S32750, S32750, S32750, S32750, S32750, S32750, S32750, S32750, S32750

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2205 EdelstahlrohrChemische Eigenschaften

	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	MO	Cu	N	Pren	Fe
Min	•	•	•	•	•	24	4.5	2.9	1.5	0.1	40	0
Max	0.04	1	1.5	0.04	0.03	27	6.5	3.9	2.5	0.25	•	0

Edelstahl S32205 Rohrhose hohe mechanische Festigkeit

Seine Ertragsfestigkeit (größer oder gleich 450 MPa) ist mehr als doppelt so hoch wie bei standardmäßigen austenitischen Edelstählen (z. B. 316L, die eine ~ 200 MPa hat). Dies bedeutet, dass für den gleichen Druck die dünneren Rohrwände ausgelegt werden können, wodurch das Gewicht und die Materialkosten des Geräts reduziert werden kann (obwohl die Kosten pro Gewicht der Einheiten höher sind, können die Gesamtkosten niedriger sein). Es bietet auch eine überlegene Resistenz gegen Müdigkeit und Stresskorrosionsrisse.

2205 Rohrkorrosionswiderstand

Widerstand gegen Lochfraße und Spaltkorrosion (PREN -Wert):Die Formel für POROSION -Resistenzäquivalent (Pren) lautet: Pren=%Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %n. Der PREN -Wert von S32205 übersteigt typischerweise 35 (im Allgemeinen zwischen 35 und 40), signifikant höher als 316 l (~ 25) und überlegen gegenüber 904L (~ 33). Dies ermöglicht es ihm, heftige Umgebungen wie Meerwasser, Chloridlösungen und chemische Prozessmedien leicht zu widerstehen.

Resistenz gegen Stresskorrosionsrisse (SCC):Austenitische Edelstähle (wie 304 und 316) sind in Zugspannungsumgebungen, die Chloridionen enthalten, sehr anfällig für SCC. Die Duplexstruktur von S32205 bietet jedoch eine inhärente Immunität gegenüber SCC, ein Schlüsselfaktor für die weit verbreitete Verwendung in der Öl- und Gasindustrie.

Gleichmäßiger Korrosionsbeständigkeit:Es zeigt eine hervorragende Korrosionsresistenz gegen eine Vielzahl von organischen und anorganischen Säuren (insbesondere von Phosphor- und Schwefelsäuren), Alkalien und Salzlösungen.

SS2205 Schweißbarkeit geschweißt

S32205 zeigt eine hervorragende Schweißbarkeit bei geeigneten Schweißverfahren und Füllstoffmaterial (typischerweise höhere Verbrauchsmaterialien wie ER2209). Das geschweißte Gelenk hat eine ausreichende Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Es muss jedoch darauf geachtet werden, den Wärmeeingang und die Interpass -Temperatur zu kontrollieren, um das ideale Duplexverhältnis aufrechtzuerhalten und die Ausfällung von schädlichen Phasen zu vermeiden.

S32205 nahtloser Pfeife hohe Zähigkeit

Obwohl S32205 nicht über die Übergangstemperatur von austenitischen rostfreien Edelstählen verfügt, behält S32205 bei typischen Anwendungstemperaturen (bis -50 Grad) eine gute Zähigkeit und Duktilität bei, die für die meisten industriellen Anwendungen ausreicht.

Anwendung des UN -S32205 -Rohrs

Öl und Gas:U -Boot -Pipelines, Downhole -Werkzeuge für Säuregasbrunnen.

Chemische Ausrüstung:Schwefelsäurereaktoren, Phosphorsäurverdampfer, Beizgeräte.

Nuklearindustrie:Behälter und Pipelines für Systeme zur Behandlung von Atomabfällen.

Marine Engineering:Meerwasserentsalzungsgeräte, Wärmetauscher.

Umweltschutz:Schlüsselkomponenten von FGD -Systemen (Rauchgasententäsung).

ASTM S32205 Rohrverarbeitung

Schneiden:Plasma schneiden, Wasserstrahlschneidungen oder Schleifschneidungen können verwendet werden. Das Schneiden von Oxyacetylen -Flamme sollte vermieden werden.
Kaltes Arbeitswerk:Aufgrund seiner hohen Festigkeit und der hohen Härtungsrate sind höhere Kräfte erforderlich und der Werkzeugverschleiß wird erhöht.
Heißes Arbeiten:Ein längerer Betrieb innerhalb des "empfindlichen Temperaturbereichs" von 570-950 Grad sollte vermieden werden, um die Ausfällung von spröden intermetallischen Phasen wie Sigma und Chi-Phasen zu verhindern, die die Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit stark beeinträchtigen können.
Schweißen:Duplex -Stahl -Spezialschweißverbrauchsmaterialien (z. B. ER2209) müssen verwendet werden, und die Wärmeeingabe und die Interpass -Temperatur müssen streng kontrolliert werden (normalerweise empfohlen, unter 150 Grad zu liegen). Nach dem Schweißen ist normalerweise keine Wärmebehandlung erforderlich, es sei denn, die Form ist komplex oder die Dicke sehr groß.