Super Duplex UNS S32750 Stahlrohr

1. Standard: ASTM A789, ASME SA789, ASTM A790, ASME SA790
2. Nahtloser Außendurchmesser: 4 bis 219 mm
3. Geschweißter Außendurchmesser: 5.0 - 1219.2 mm
4. Dicke: 0.5 - 20mm
5. Sorten: Dupplex 2507, UNS S32750, WNR.1.4410

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Produkteinführung

Super Duplex UNS S32750 Stahlrohrliegt zwischen Standard-Duplex 2205 und den teuren Nickellegierungen. Mit 25 % Chrom, etwa 7 % Nickel, 4 % Molybdän und einem kontrollierten Stickstoffgehalt bietet es Ihnen eine Chlorid-Lochfraßbeständigkeit und Festigkeit, die austenitische Edelstähle nicht erreichen können, und das zu einem Preis, der deutlich unter dem von Inconel oder Hastelloy liegt. Es ist die bevorzugte Qualität für Meerwasseranwendungen, Offshore-Oberseiten und chloridhaltige Prozessrohre, bei denen 316L oder sogar 2205 aufgrund von Lochfraß versagen würden. Auf dieser Seite erfahren Sie, was ASTM A790 erfordert, wie sich die Legierung verhält und wo sie richtig ist.

Produktformen

Stange und Stange

Platte und Blatt

Spule und Streifen

Rohr und Rohr

Fitting: Flansch, T-Stück, Winkelstück, Reduzierstück usw.

Schmieden: Ring, Welle, Kreis, Block usw.

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Chemische Zusammensetzung von Super Duplex 2507 (UNS S32750)

Die folgende Zusammensetzung folgt ASTM A790 für nahtlose und geschweißte Rohre. Die Kombination aus hohem Chrom-, Molybdän- und Stickstoffgehalt treibt die Lochfraßbeständigkeit in den Super-Duplex-Bereich; Der Nickelgehalt bleibt niedrig (ca. 7 %), da die Duplexstruktur nicht mehr benötigt.

Element	Inhalt, %	Was es dazu beiträgt
Chrom (Cr)	24.0 - 26.0	Korrosionsbeständigkeit und Passivität der Basis
Nickel (Ni)	6.0 - 8.0	Austenitphasengleichgewicht und Zähigkeit
Molybdän (Mo)	3.0 - 5.0	Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion
Stickstoff (N)	0.24 - 0.32	Stärke und Lochfraßresistenz erhöhen sich
Kohlenstoff (C)	0,030 max	Aus Gründen der Schweißbarkeit niedrig gehalten
Mangan (Mn)	1,20 max	Restdesoxidationsmittel
Silizium (Si)	0,80 max	Rest

Mechanische Eigenschaften gemäß ASTM A790

Die Duplexstruktur verleiht Superduplex seine Stärke: Die Ferrit- und Austenitphasen wirken zusammen und die Mindeststreckgrenze ist mehr als doppelt so hoch wie die von 316L. Dies ist eine der wenigen Edelstahlsorten, die man tatsächlich zum Teil wegen der Festigkeit und nicht nur wegen der Korrosion kauft.

Eigentum	Mindestanforderung
Zugfestigkeit	800 MPa (116 ksi)
Streckgrenze (0,2 % Offset)	550 MPa (80 ksi)
Verlängerung	15%
Härte	Typischerweise unter 290 HB

Warum die Duplexstruktur wichtig ist

Austenitische Edelstähle wie 316L bestehen zu etwa 100 % aus Austenit. Duplex-Qualitäten bestehen etwa zur Hälfte aus Ferrit und zur Hälfte aus Austenit, ausgeglichen durch Steuerung des Verhältnisses von Chrom-zu-Nickel. Diese gemischte Struktur liefert die Kombination, die sich Käufer tatsächlich wünschen: hohe Festigkeit durch den Ferrit, Zähigkeit und Schweißbarkeit durch den Austenit sowie Beständigkeit gegen Chloridstress-Korrosionsrissbildung, die rein austenitische Sorten nicht aufweisen. Der Nachteil besteht darin, dass Superduplex schwerer zu formen und zu bearbeiten ist als 316L und oberhalb von etwa 300 °C an Zähigkeit verliert -es ist keine Hochtemperaturlegierung.

Korrosionsverhalten: PREN und Meerwasser

Die Äquivalenzzahl des Lochfraßwiderstands (PREN=Cr + 3.3xMo + 16xN) liegt bei 41 bis 43 für 2507, deutlich über 316L (ca. 24) und sogar Duplex 2205 (ca. 35). Die kritische Lochfraßtemperatur (CPT) in Chloridmedien liegt über 50 °C, weshalb 2507 fließendes Meerwasser bewältigt, wo 316L innerhalb von Monaten Lochfraß bilden würde. Außerdem widersteht es Korrosionsrissen durch Chloridspannung weitaus besser als austenitische Sorten. Die Grenzen: Da es sich immer noch um rostfreien Stahl und nicht um eine Nickellegierung handelt, sind stark reduzierende Säuren und ätzender Einsatz ausgeschlossen, und es kann bei saurem Einsatz unter rauen Umgebungsbedingungen zu wasserstoffbedingten Rissen kommen.

Größen, Lieferung und Herstellung

2507-Rohre werden gemäß ASTM A790 in nahtloser und geschweißter Form im gesamten NPS-Standardbereich geliefert. Die Wandstärken folgen der Duplex-Zeitplanreihe. Zwei Herstellungspunkte sind wichtig: Superduplex muss nach dem Schweißen lösungsgeglüht und abgeschreckt werden, um das Phasengleichgewicht wiederherzustellen, und das Füllmetall muss überlegiert sein (typischerweise ER2553), um der Korrosionsbeständigkeit des Grundmetalls zu entsprechen. Die Umformung sollte innerhalb der Legierungsgrenzen kalt-verformt bleiben; Die Warmumformung ist auf ein enges Temperaturfenster beschränkt.