Hastelloy B3-Rohr

1. Norm: ASTM B622, ASTM B474, ASTM B619
2. Größe: 1/2"NB bis 12"NB IN
3. Dicke: SCH5~SCHXXS
4. Äquivalent: Hastelloy B3, UNS N10675, WNR.2.4600

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Produkteinführung

Hastelloy B3-Rohrist eine Nickel-Molybdän-Legierung, die Legierungselemente wie Chrom, Eisen und Wolfram enthält und für ihre hervorragende Beständigkeit gegen Salzsäure bei allen Konzentrationen und Temperaturen bekannt ist. Hastelloy-Legierungsrohre der Klasse B3 eignen sich besonders für Umgebungen, die starken Säuren ausgesetzt sind, insbesondere Salzsäure, Schwefelsäure und Phosphorsäure. B3-Rohre können auch unter Hochtemperaturbedingungen betrieben werden, mit einem maximalen Temperaturbereich von bis zu 1.650 Grad F (899 Grad). Bessere thermische Stabilität als Legierung B-2.

Rohrnorm Alloy B3:

ASTM B474 Standard-Spezifikation für elektrisch schmelzgeschweißte Rohre aus Nickel und Nickellegierungen

ASTM B622 Standard-Spezifikation für nahtlose Rohre und Schläuche aus Nickel und Nickel-Kobalt-Legierungen

ASTM B619 Standard-Spezifikation für geschweißte Nickel- und Nickel-Kobalt-Legierungsrohre

ASTM B622 Hastelloy B-3 Nahtlose Rohre - Chemische Zusammensetzung

Grad

Hastelloy B3

65.0 Minuten

28.5

1.5

0.01 max

3.0 max

1.5

3.0 max

0.10 max

0.2 max

3.0 max

0.50 max

.20 max

Mechanische und physikalische Eigenschaften von Hastelloy B3-Rohren

Element	Hastelloy-Legierung B3
Dichte	9,2 g/cm3
Schmelzpunkt	1370 Grad (2550 Grad F)
Zugfestigkeit	Psi – 1,15,000 , MPa –760
Streckgrenze (0,2 % Versatz)	Psi – 52,000 , MPa – 350
Verlängerung	40%

Anwendung für Hastelloy B3-Rohre:

Chemische Prozessindustrie für Synthesekautschuk, Synthesefasern und Kunststoffe
Herstellung von Umweltschutzgeräten, Wärmetauschern sowie hydrometallurgischen und Raffineriegeräten
Luft- und Raumfahrtindustrie
Brennkammern, Nachbrenner und Abgassysteme

Fertigung mit Hastelloy B-3

Die Legierung B-3 mit geringerem Kohlenstoffgehalt wird aufgrund ihrer verbesserten thermischen Stabilität im geschweißten Zustand verwendet. Die Legierung kann im geschmiedeten Zustand warmverarbeitet werden, vorausgesetzt, sie wird lange genug bei 2250 Grad F gehalten, damit das gesamte Teil die Temperatur erreicht. Alle gängigen Schweißverfahren können mit der Legierung B-3 verwendet werden, jedoch werden Autogen- und Unterpulverschweißverfahren nicht empfohlen, wenn das gefertigte Produkt in korrosiven Umgebungen eingesetzt werden soll.