Hastelloy B-3-Platte

Hastelloy B-3-Platteist die Nickel-Molybdänlegierung, die für die stärksten reduzierenden Säuren in der chemischen Industrie - Salzsäure in jeder Konzentration, Schwefelsäure, Phosphorsäure und andere nicht-oxidierende Umgebungen entwickelt wurde. Sie wurde entwickelt, um die ältere B-2-Legierung zu ersetzen, die eine gravierende Schwäche aufwies: B-2 versprödete nach dem Schweißen in der Wärmeeinflusszone. B-3 behebt diese Instabilität und behält gleichzeitig die außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit bei, weshalb es zur Standardqualität für den Einsatz in Salzsäure geworden ist.

Spezifikation für Hastelloy B3-Blätter und -Platten

Spezifikationen:	ASTM B333 / ASME SB333, ASTM B434 / ASME SB434
Breite :	1000 mm, 1219 mm, 1500 mm, 1800 mm, 2000 mm, 2500 mm, 3000 mm, 3500 mm usw
Länge :	2000 mm, 2440 mm, 3000 mm, 5800 mm, 4000 mm usw
Dicke:	0,3 mm bis 120 mm
Härte:	Weich, hart, halbhart, viertelhart, federhart usw.
Beenden :	Warmgewalztes Blech (HR), Kaltgewalztes Blech (CR), 2B, 2D, BA NO(8), SATIN (mit Kunststoffbeschichtung versehen)
Bilden :	Glattes Blech, Unterlegblech, Streifen, Abflachungen, Rohling (Kreis), Ring (Flansch)

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Chemische Zusammensetzung von Hastelloy B-3 (UNS N10675)

Die folgende Zusammensetzung folgt dem Haynes-Datenblatt für B-3 (UNS N10675). Die Legierung besteht im Wesentlichen aus Nickel plus Molybdän, mit einem bewusst geringen Anteil an Chrom und Eisen -, was ihr ihre reduzierende Säureleistung verleiht.

 

Element	Inhalt, %	Was es bewirkt
Nickel (Ni)	65,0 Min. (Rest)	Matrix; Korrosionsbeständigkeit in reduzierenden Medien
Molybdän (Mo)	27.0 - 32.0	Kernbeständigkeit gegen Salzsäure und reduzierende Säuren
Chrom (Cr)	1.0 - 3.0	Niedrig gehalten, um einen Angriff oxidierender Medien zu vermeiden
Eisen (Fe)	1.0 - 3.0	Rest
Wolfram (W)	3,0 max	Restliche Stärkung
Kohlenstoff (C)	0,01 max	Sehr niedrig für die thermische Stabilität
Aluminium + Titan (Al+Ti)	0,7 max	Stabilität gegen intermetallische Ausfällung

 

Mechanische Eigenschaften gemäß ASTM B333

B-3-Platte wird lösungsgeglüht geliefert. Bei den unten aufgeführten Mindestwerten handelt es sich um die Akzeptanzwerte im Werksprüfzertifikat.

 

Eigentum	Mindestanforderung
Zugfestigkeit	760 MPa (110 ksi)
Streckgrenze (0,2 % Offset)	350 MPa (51 ksi)
Verlängerung	40%

 

Warum B-3 B-2 ersetzte

Die alte B-2-Legierung (UNS N10665) hatte eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, aber einen dokumentierten Fehlermodus: Nach dem Schweißen konnte die Wärmeeinflusszone intermetallische Phasen ausscheiden, wodurch der Schweißbereich spröde wurde und im Betrieb zu Rissen neigte.

 

Die Fixierung in B-3 ist metallurgischer Natur – eine strenge Kontrolle des Legierungsgleichgewichts (geringer Eisengehalt, kontrollierte Chrom-, Aluminium- und Titanzusätze) verschiebt das Phasenstabilitätsfenster, sodass die Legierung beim Schweißen und anschließenden Freilegen duktil bleibt.

 

Die praktische Konsequenz für Hersteller besteht darin, dass B-3 sicher geschweißt werden kann, während B-2 sorgfältige Verfahren und häufig eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderte. Aus diesem Grund sind die meisten neuen Salzsäuregeräte jetzt als B-3 statt als B-2 spezifiziert.

 

Korrosionsverhalten in reduzierenden Säuren

B-3 widersteht Salzsäure über den gesamten Konzentrationsbereich bis zum Siedepunkt -, einem Bereich, in dem rostfreie Stähle und sogar Legierungen vom Typ C- versagen. Es verarbeitet auch Schwefelsäure, Phosphorsäure, Essigsäure und andere reduzierende Medien und ist immun gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse.

 

Die kritische Grenze: B-3 ist eine reduzierende-Säurelegierung, keine universelle. In oxidierenden Medien - Eisenchlorid, Salpetersäure, heiße konzentrierte Schwefelsäure mit oxidierenden Verunreinigungen – B-3 korrodiert schnell, da es wenig Chrom enthält, um ein schützendes Oxid zu bilden.

 

Die richtige Wahl ist eine chromhaltige Legierung vom Typ C- wie C-276. Die Kenntnis dieser Grenze entscheidet über die richtige Materialauswahl und einen kostspieligen Fehler.

 

Physikalische und Herstellungshinweise

B-3 hat eine Dichte von etwa 9,22 g/cm3 und einen Schmelzbereich von etwa 1370-1418 °C. Es wird in Platten, Blechen, Rohren, Formstücken und Schmiedestücken gemäß den Standards der B-Serie geliefert. Beim Umformen kommt es zu einer Kaltverfestigung, daher sollte die Kaltumformung minimiert oder ein Lösungsglühen erfolgen.

 

Beim Schweißen wird der passende ERNiMo-7- oder ENiMo{3}}7-Zusatzstoff verwendet; Das kontrollierte Gleichgewicht mit niedrigem Kohlenstoffgehalt sorgt dafür, dass das Schweißgut und die HAZ im geschweißten Zustand stabil bleiben. Da die Legierung in dünnen Abschnitten korrosionskritisch ist, sollten Werkstestzertifikate die Chemie und den lösungsgeglühten Zustand bestätigen.

 

 

 

 

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