Geschweißte Rohre aus Incoloy 800

1. Äquivalent: UNS N08800, DIN 1.4876, Incoloy 800
2. Durchmesser: 4.0 - 1219.2 mm
3. Wandstärke: 0,5 bis 20 mm
4. Service: Schneiden, Schweißen, Fertigung, kundenspezifisch

Anfrage senden

Produkteinführung

Incoloy 800 geschweißte Rohre(UNS N08800 / W.Nr. 1.4876) vereinen Kosten-Effizienz, hohe mechanische Festigkeit und außergewöhnliche strukturelle Stabilität. HT PIPE ist einSS 316L-RohrLieferant mit 15+ Exporterfahrung.

Kontaktieren Sie unsFür weitere Informationen und kostenlose Angebote!

ASTM B514 / ASME SB514:Die Benchmark-Spezifikation für geschweißte Rohre aus Nickel-Eisen-Chromlegierung. Dieser Standard schreibt genaue Maßtoleranzen, chemische Überprüfungen und obligatorische zerstörungsfreie Beurteilungen (NDE) vor.
ASTM B515 / ASME SB515:Umfasst geschweißte Rohre für Wärmetauscher und Kondensatoreinheiten.
ANSI/ASME B36.19 und B36.10:Regelt die standardisierten Zeitplandiagramme, die Nennrohrgrößen (NPS) von Schedule 5S bis Schedule 80S oder Varianten mit dicken Wänden abbilden.

Produktformen

· Stange und Stange

· Platte und Blech

· Spule und Streifen

· Rohre und Rohre

· Fitting: Flansch, T-Stück, Winkelstück, Reduzierstück usw.

· Schmieden: Ring, Welle, Kreis, Block usw.

Erfahren Sie mehr

Chemische Zusammensetzung des Alloy 800-Rohrs

Incoloy	800
Ni	30-35
Fe	39,5 Min
Cr	20-23
Cu	0,75 max
Ti	0.15-0.60
Al	0.15-0.60
C	0,1 max
Mn	1,5 max
S	0,015 max
Si	1,0 max

Warum sollten Sie sich für geschweißte Rohre gegenüber nahtlosen Konfigurationen entscheiden?

Während nahtlose Rohre traditionell für Anwendungen mit extrem hohem{0}Druck bevorzugt werden, gibt es moderne Fortschritte bei automatisierten SchweißprozessenIncoloy 800 geschweißte Rohreäußerst wettbewerbsfähige Alternativlösungen für große-industrielle Projekte.

Strukturelle Einheitlichkeit und Konzentrizität

Bei nahtlosen Rohren kommt es aufgrund der Art des Rotationsstanzprozesses häufig zu Wandstärkenschwankungen über ihre Länge. Geschweißte Rohre hingegen werden aus präzisionsgewalzten, flachen Legierungsplatten oder -bändern geformt. Dies gewährleistet eine außergewöhnlich gleichmäßige Wandstärke, perfekte Konzentrizität und vorhersehbare Maßtoleranzen über die gesamte Strecke.

Kosten-Effektivität im großen Maßstab

Bei Rohrleitungssystemen, die Außendurchmesser von mehr als 8 Zoll erfordern, wird die Herstellung nahtloser Profile unerschwinglich teuer. Schweißverarbeitungsmethoden-wie zElektrisches Fusionsschweißen (EFW)oderElektrisches Widerstandsschweißen (ERW)-ermöglichen die skalierbare Herstellung von Leitungen mit großem-Durchmesser ohne exponentielle Kostensteigerungen.

Verbesserte Oberflächenqualität

Da das Rohmaterial vor dem Formen kaltgewalztes Blech ist, sind die Innen- und Außenoberflächen eines geschweißten Rohrs glatter als bei einer unbearbeiteten nahtlosen Alternative. Glattere Innenflächen reduzieren die Grenzschichtreibung drastisch, minimieren Druckabfälle und verhindern die lokale Stagnation korrosiver Prozessflüssigkeiten.

Die Herausforderungen beim Schweißen von Incoloy 800 meistern

Geschweißte Rohrleitungen sind nur so stark wie ihre Längs- oder Schraubenverbindungslinie. Das Schweißen eines hochlegierten Materials wie Incoloy 800 erfordert spezielle metallurgische Verfahren, um Risse zu verhindern.

Verhinderung von Heißrissen

Da Nickellegierungen einen relativ großen Erstarrungstemperaturbereich aufweisen, sind sie während der Abkühlphase des Schweißens anfällig für Heißrisse (Mikrorisse). Um dieses Risiko zu mindern, verwenden Fertigungsbetriebe passende Zusatzmetalle mit gezielten Zusätzen von Niob oder Mangan-wie z. BInconel-Füllmetall 82(ERNiCr-3) oderIncoloy-Füllmetall 65-die dazu dienen, Fremdelemente zu binden und die Solidustemperatur des Schweißbades zu erhöhen.

Schutzgasarchitektur

Bei hohen Schweißtemperaturen kommt es schnell zu Oxidation. Schleifen zum Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen (WIG/WIG) oder Gas-Metall-Lichtbogenschweißen (GMAW/MIG) erfordern eine vollständige Gasabschirmung. Hoch{2}}reines Argon ($99,99\\%$) oder Argon-Wasserstoffmischungen müssen die Oberfläche der Schweißnaht schützen, während ein Rückspülsystem das Rohrinnere isoliert, um „Zuckerbildungen“ (starke Oxidablagerungen) an der Wurzellage zu verhindern.

Anwendung in der Industrie

1. Petrochemische und chemische Raffination

Bei der Kohlenwasserstoffverarbeitung muss die Infrastruktur sowohl der Aufkohlung (Kohlenstoffdiffusion in die Metallmatrix, die zur Versprödung führt) als auch der Sulfidierung widerstehen. Incoloy 800-Rohre werden häufig verwendet in:

Pigtails und Sammelköpfe für die Dampf-Methan-Reformierung (SMR).
Komponenten des Ethylen-Spaltofens.
Prozessgaskühlerkanäle.

2. Wärmebehandlung und Öfen

Die industrielle Wärmebehandlung beruht auf durchgehenden mechanischen Stützrahmen, die der Ablagerung widerstehen. Diese Legierung ist ideal für:

Strahlungsheizrohre.
Muffeln und interne Rohrleitungen der Retorte.
Leitungen zur atmosphärischen Eindämmung von Öfen.

3. Infrastruktur zur Stromerzeugung

In modernen Stromerzeugungsanlagen für fossile Brennstoffe und Kernenergie erfordert Hochdruckdampf eine extreme strukturelle Eindämmung. Geschweißte Alloy 800-Systeme eignen sich hervorragend für Dampfleitungen von Überhitzern und Zwischenüberhitzern sowie für Rohranordnungen von Kerndampfgeneratoren, bei denen eine Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion erforderlich ist.