Streifen UNS N08825

1. Materialqualitäten: Incoloy 825, UNS N08825, W.NR. 2.4858
2. Breite: 3,2 ~ 1500 mm oder gemäß Ihren Anforderungen
3. Dicke: 0,2–50 mm oder gemäß Ihren Anforderungen
4. Länge: 0 ~ 12 m oder gemäß Ihren Anforderungen

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Produkteinführung

Streifen UNS N08825(häufig bekannt unter der Handelsbezeichnung:Incoloy 825). Diese mit Titan-stabilisierte, vollständig austenitische Strukturlegierung überbrückt die Leistungslücke zwischen mittelschweren Duplex-Edelstählen und extrem-teuren, hoch-Molybdän-fest-löslichen Nickellösungen. HT PIPE ist einn08825 PlatteLieferant mit 15+ Exporterfahrung.Kontaktieren Sie unsFür weitere Informationen und Angebote kostenlos!

Produktformen

Stange und Stange

Platte und Blatt

Spule und Streifen

Rohr und Rohr

Fitting: Flansch, T-Stück, Winkelstück, Reduzierstück usw.

Schmieden: Ring, Welle, Kreis, Block usw.

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Elementare Synergie und Metallurgie von N08825

Element	Spezifikationsbereich (%)
Nickel (Ni)	38.0 – 46.0
Eisen (Fe)	Bilanz (22,0 Min.)
Chrom (Cr)	19.5 – 23.5
Molybdän (Mo)	2.5 – 3.5
Kupfer (Cu)	1.5 – 3.0
Titan (Ti)	0.6 – 1.2

Die Mechanik des intergranularen Schutzes

Wenn niedrig{0}stabilisierte Legierungen dem thermischen Zyklus des Schweißens oder der Hochtemperaturverarbeitung unterzogen werden, scheiden sich Chromkarbide typischerweise entlang der Korngrenzen aus. Dies führt dazu, dass benachbarte Zonen an Chrom verarmt sind-eine als Sensibilisierung bekannte Anfälligkeit, die zu einer schnellen interkristallinen Korrosion führt.

UNS N08825 umgeht dies durch die Einführung eines präzisen Verhältnisses von Titan-zu-Kohlenstoff. Da Titan eine höhere thermodynamische Affinität zu Kohlenstoff besitzt als Chrom, bildet es selektiv stabile Titancarbide, die in der Kornmatrize verteilt sind. Dadurch bleibt die Chromverteilung in der Nähe der Korngrenzen erhalten und ermöglicht ein zuverlässiges Feldschweißen ohne obligatorisches Lösungsglühen nach dem Schweißen.

Globale Spezifikationen und Standardkonformität

Die Beschaffung dünner -Folien oder dicker -Streifen für die Herstellung kritischer Anlagen erfordert die strikte Einhaltung internationaler Konsensstandards. Kalt-gewalztes UNS N08825-Bänder wird typischerweise unter mehreren wichtigen Rahmenbedingungen spezifiziert und validiert:

ASTM B424 / ASME SB424:Standardspezifikation, die die chemischen, physikalischen und mechanischen Kriterien für Bleche, Bleche und kaltgewalztes Band aus Nickel-Eisen-Chrom-Molybdän-Kupferlegierungen vorschreibt.

ASTM B906 / ASME SB906:Beschreibt allgemeine Industrieprotokolle und Prüfschwellenwerte für gewalzte Bleche und Strukturbänder aus Nickellegierungen.

NACE MR0175 / ISO 15156:Regelt die Materialauswahlregeln für stark saure Umgebungen bei der Öl- und Gasförderung. Es klassifiziert N08825 als Legierung des Typs 4c und qualifiziert damit seinen Einsatz in Bohrlochkomplettierungsgeräten, wo Schwefelwasserstoff und hohe Chloridkonzentrationen ein erhebliches Rissrisiko darstellen.

Fertigungsrichtlinien: Schweißen, Formen und Beizen

Während das Band UNS N08825 über eine hohe intrinsische Duktilität verfügt, erfordert seine robuste Kaltverfestigungsrate Anpassungen an herkömmliche Metallbearbeitungsanordnungen.

Kaltumformverhalten

Da N08825 kaltverarbeitet-schneller aushärtet als Standard-Edelstahl 316L, müssen Formwerkzeuge, Stempel und Walzschneidelinien robust angetrieben und stabil gebaut sein. Progressive Stanzwerkzeuge erfordern saubere Hochdruckschmierstoffe, um ein Abfressen des Werkzeugs oder ein Abreißen der Oberfläche des Streifens zu verhindern. Wenn Tiefziehen oder komplizierte Formen durchgeführt werden, ist ein Zwischenglühen bei etwa 1000 Grad und anschließendes schnelles Abkühlen erforderlich, um die Duktilität der Matrix wiederherzustellen.

Entkalkung und Oberflächenveredelung

Wärmebehandlungen oder Schweißen hinterlassen auf N08825 einen anhaftenden, komplexen Oxidbelag, der weitaus hartnäckiger ist als Edelstahlbelag.

Um die volle Korrosionsbeständigkeit wiederherzustellen, muss das chemische Beizen in einem zweistufigen Prozess durchgeführt werden.

Verwenden Sie zunächst ein alkalisches Permanganatbad oder mechanisches Strahlen, um den hartnäckigen Oxidfilm zu konditionieren und aufzubrechen. Anschließend ein Tauchbad mit einer Salpeter-Flusssäuremischung auftragen. Bediener müssen die Eintauchzeiten genau überwachen; Eine übermäßige-Einwirkung kann selbst in stabilisierten Legierungen zu lokaler interkristalliner Lochfraßbildung führen.