Rohre aus Legierung 625 UNS N06625

1. Standard: ASTM B444, ASME SB444, AMS 5581
2. AD: 1/2" - 48"
3. Wandstärke: SCH10 - SCH160
4. Länge: Einfach zufällig, doppelt zufällig oder Schnittlänge

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Produkteinführung

ASTM B444 SB 444 Inconel 625|Legierung 625|UNS N06625 Lieferanten Hersteller

UNS N06625 ist eine Nickel-Chrom-Legierung,Rohre aus Legierung 625verfügt über hohe Festigkeitseigenschaften und hohe Temperaturbeständigkeit. Der Betriebstemperaturbereich reicht von kryogen bis 980 Grad (1800 Grad F).2.4856 Inconel 625Die Stärke von liegt in der Festlösungsverfestigung von Molybdän und Niob in seiner Nickel-Chrom-Matrix.SB444 UNS N06625weist außerdem eine hervorragende Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit auf. Die Fähigkeit, hohen Belastungen standzuhalten und Korrosion in stark sauren Umgebungen zu widerstehen, macht es ideal für nukleare und maritime Anwendungen.

ASTM B444 UNS N06625 Typische Anwendungen:

Bohrlochkopfkomponenten
Steuerleitungen für Gaspipelines
Wärmetauscher
Erdölraffinierung
Chemische Verarbeitung
Marine
Nukleare Anwendungen

Spezifikationen für Rohre aus Inconel 625 UNS N06625

Standard	ASTM B444- UNS N06625 Kaltverformtes nahtloses Rohr
Typ	Kaltgezogen / warmgewalzt
Größe	Nahtlos - 1/4" NB bis 6" NB (Nennbohrungsgröße) Geschweißt / ERW- 1" NB bis 16" NB (Nennbohrungsgröße)
Formen	Runde, rechteckige, quadratische, hydraulische, gerade, „U“-förmige, gewickelte, geschliffene Rohre, Pancake-Spulen
Herstellungsart	Nahtlos / ERW / geschweißt / gefertigt / CDW / CDS / DOM / CEW / 100 % röntgengeschweißt
Dickenbereich	SCH 5, SCH10, SCH 40, SCH 80, SCH 80S, SCH 160, SCH XXH, SCH XXS, SCH XS
Standard	SUS, JIS, AISI, ASTM, GB, DIN, EN
Lieferbedingungen	Geglüht und gebeizt (AP), poliert, blankgeglüht (BA), kaltgezogen, MF

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Mechanische Eigenschaften von Inconel 2.4856

Temperament	Geglüht (Klasse 1)		Lösungsbehandelt (Grad 2)
Zugfestigkeit Rm	120	ksi (min)	100	ksi (min)
Zugfestigkeit Rm	827	MPa (min.)	690	MPa (min.)
Rp 0,2 % Rendite	60	ksi (min)	40	ksi (min)
Rp 0,2 % Rendite	414	MPa (min.)	276	MPa (min.)
Dehnung (2" oder 4D gl)	30	% (min.)	30	% (min.)

Prüfung der Legierung 625 UNS N06625

EN 10204/3.1B, EN 10204 3.1 und EN 10204 3.2 Materialtestzertifikat (MTC)
Rohstoffzertifikat
100 % radiografischer Inspektionsbericht
100 % PMI
SGS-Inspektionsbericht durch Dritte
Oberflächenrauheits- und Dimensionsmessungen
Prüfzertifikate des Herstellers (Schlagprüfung, Abflachung, Rotation, Kurve, Härte, Intergranular, Lochfraß, Korngröße, ET, UT, HT...)

Hinweise zur Wärmebehandlung:

Lösungsglühen auf mindestens 2000 Grad F (1093 Grad), gefolgt von Stabilisierungsglühen. Glühen Sie auf mindestens 1800 °F (982 °F), um die Sensibilisierungsbeständigkeit zu verbessern.