Der Hauptvorteil vonASME SA240 S31803 Blattliegt in der Erzielung eines Gleichgewichts zwischen Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kosteneffizienz durch präzise Steuerung des Austenit- und Ferritphasenverhältnisses (ideales Verhältnis etwa 50:50). HT PIPE ist einastm sa240 uns s31803 BlattLieferant mit 15+ Exporterfahrung.Kontaktieren Sie unsFür weitere Informationen und kostenlose Angebote!
S31803 Mechanische Eigenschaften
- Zugfestigkeit: 620–795 MPa
- Streckgrenze: 450-550 MPa
- Dehnung: 25 %–30 %
- Niedrige-Zähigkeit: Aufprallenergie größer oder gleich 80 J bei -46 Grad
- Ermüdungsverhalten: Bei einer Wechselbeanspruchung von 200 MPa kann die Ermüdungslebensdauer 10⁷ Zyklen erreichen, was für hochfrequente Belastungsszenarien geeignet ist.
- Härte: Brinellhärte (HB) Kleiner oder gleich 270 im geglühten Zustand
Duplex uns s31803 Korrosionsbeständigkeit
Beständigkeit gegen Chlorid-Umgebungen:Kritische Lochfraßtemperatur (CPT) größer oder gleich 35 Grad, stabile Leistung in Umgebungen mit 20.000 ppm Chlorid, Lebensdauer der Meerwasserkorrosionsbeständigkeit von mehr als 20 Jahren, geeignet für Meerwasserentsalzung, Offshore-Plattformen und andere Szenarien.
Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion (SCC):Hervorragende Leistung in H₂S-haltigen Öl- und Gasumgebungen, zertifiziert nach NACE MR0175/ISO 15156 Level II, deutlich besser als Edelstahl 304 und 316L.
Beständigkeit gegen Säuren und Laugen:Beständig gegen starke Säuren wie Schwefelsäure und Salzsäure sowie alkalische Lösungen wie Natriumhydroxid, geeignet für die Behandlung korrosiver Medien in der chemischen Produktion.
Interkristalline Korrosionsbeständigkeit:Das kohlenstoffarme Design in Kombination mit angemessenen Wärmebehandlungsprozessen verhindert effektiv interkristalline Korrosion und gewährleistet die Korrosionsbeständigkeit des Blechs bei langfristiger Verwendung bei hohen Temperaturen.
Physikalische Eigenschaften der Duplex-Edelstahlplatte S31803
- Dichte: 7,8 g/cm³
- Wärmeleitfähigkeit: 17 W/(m·K)
- Wärmeausdehnungskoeffizient: 14×10⁻⁶/Grad
- Dauergebrauchstemperatur: Die Obergrenze liegt bei 250 Grad, kurzzeitige Beständigkeit bis zu 300 Grad. Eine längere Einwirkung im Bereich von 300 bis 525 Grad sollte jedoch vermieden werden, um eine Ausfällung der σ-Phase zu verhindern, die zur Versprödung führt.
- Schmelzpunktbereich: 1350–1400 Grad.
Wichtige Verarbeitungspunkte für S31803-Blatt
astm a240 s31803 Blechwärmebehandlungsprozess
Lösungsbehandlung:Der Kernwärmebehandlungsprozess, bei dem die Temperatur auf 1040–1080 Grad (1050–1100 Grad empfohlen) geregelt wird, die Haltezeit an die Blechdicke angepasst wird (30 Minuten bis 2 Stunden), gefolgt von Abschrecken mit Wasser oder Luftkühlung mit einer Abkühlrate von mindestens 50 Grad/s. Der Zweck besteht darin, Verarbeitungsspannungen zu beseitigen, ausgeschiedene spröde Phasen aufzulösen und das Gleichgewicht zwischen Austenit und Ferrit wiederherzustellen.
Nach-Schweißbehandlung:When the welding heat input is >1,5 kJ/mm ist ein einstündiges Glühen bei 1050 Grad erforderlich, um die σ-Phase in der Wärmeeinflusszone zu beseitigen und die Korrosionsbeständigkeit wiederherzustellen.
Vorsichtsmaßnahmen:Eine Härtung durch Wärmebehandlung ist nicht möglich, eine Kaltverfestigung kann nur durch Kaltumformung erreicht werden.
Duplex S31803 Blattformung und -verarbeitung
Kaltumformung:S31803-Blech weist bei Raumtemperatur eine gute Plastizität auf und kann durch Stanzen, Biegen, Strecken usw. verarbeitet werden. Die Kaltverfestigungsrate ist jedoch höher als die von Edelstahl 304 (ungefähr das 1,2- bis 1,3-fache der von 304). Wenn die Verformung 15–20 % übersteigt, ist ein Lösungszwischenglühen erforderlich, um Rissbildung zu verhindern.
Warmumformung:Die Heiztemperatur sollte auf 1050–1200 Grad (empfohlen werden 1100–1150 Grad) und der Verarbeitungsbereich auf 950–1100 Grad eingestellt werden. In diesem Bereich wird eine gute Plastizität erreicht, die Schmiede- und Walzprozesse ermöglicht. Nach der Warmumformung ist eine schnelle Abkühlung (Wasserkühlung oder Zwangsluftkühlung) erforderlich, um eine langsame Abkühlung im Bereich von 700–900 Grad zu vermeiden, die zur Ausfällung von σ- und χ-Phasen führen könnte.
Formungsgrenzen:Der Biegeradius muss größer sein als der von Edelstahl 304, ein Biegeradius R größer oder gleich 3 t (t ist die Plattendicke) wird empfohlen.
Material uns s31803 Schweißprozess
Schweißeigenschaften:Es ist gut schweißbar, jedoch sollte das Schweißen ohne Zusatzwerkstoff vermieden werden, um eine übermäßige Ferritbildung zu verhindern.
Schweißmethoden:WIG (Wolfram-Inertgas-Schweißen) und MIG (Metall-Inertgas-Schweißen) werden bevorzugt, wobei ER2209-Schweißdraht verwendet wird.
Parametersteuerung:Der Wärmeeintrag sollte auf 0,5–1,5 kJ/mm kontrolliert werden, und dem Schutzgas können 1–2 % N₂ zugesetzt werden, um die Austenitphase zu stabilisieren.
Beitrag-Schweißnahtprüfung:Die Schweißnaht muss auf Mängel wie Risse und Poren untersucht werden. Nach-kann eine Wärmebehandlung erforderlich sein.
Duplex-Edelstahl uns s31803 Bearbeitung
Bearbeitungsschwierigkeit:Der Bearbeitungsaufwand ist höher als bei austenitischem Edelstahl der Serie 300, was höhere Schnittkräfte erfordert und zu einem schnelleren Werkzeugverschleiß führt.
Werkzeugauswahl:Hartmetallwerkzeuge (K10-K20) werden empfohlen. CBN-Werkzeuge können zum Schlichten verwendet werden, um die Oberflächengüte zu verbessern.
Parametersteuerung:Die Drehgeschwindigkeit sollte 80-120 m/min betragen. Die Werkzeugmaschine muss eine hohe Steifigkeit aufweisen und das Werkzeug muss sicher montiert sein, um Vibrationen zu reduzieren. Die Schnittfolge sollte so gestaltet sein, dass jede Schnitttiefe geringer ist als die durch den vorherigen Schnitt erzeugte Kaltverfestigungsschicht.
Schneidmethode:Brennschneiden ist verboten. Plasmaschneiden oder Laserschneiden wird empfohlen.
