Legierung 20 (auch als Schreiner 20 bekannt)UndInconel 601 (Inconel 601)sind beide leistungsstarke Nickel-basierte Legierungen, aber ihre Entwurfsziele, Leistungsmerkmale und Anwendungsszenarien unterscheiden sich erheblich. HT Pipe ist aLegierung 20 RohrUndInconel 601 BlattLieferant mit 15+ Exportlebnis. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und Angebote kostenlos!
Hochtemperaturoxidation und Vergaserung von Inconel 601
- Oxidationsresistenz:Nach einer kontinuierlichen Exposition von 1150 Grad über 100 Stunden bleibt die Gewichtszunahme der Oxidation weniger als 0,25 mg/cm². Der kontinuierliche, dichte Al₂o₃+Cr₂o₃ -Oxidfilm, der auf der Oberfläche gebildet wird, bietet einen außergewöhnlichen Schutz.
- Vergaserwiderstand:Nach 200 Stunden in einer Holzkohleatmosphäre bei 1000 Grad beträgt die Kohlenhüttenschichttiefe weniger als 0,05 mm.
- Sulfidationsresistenz:Nach einer H₂s+So₂ -Mischung bei 900 Grad für 100 Stunden tritt keine Abspaltung oder intergranulare Korrosion auf.
Chemische Korrosionslegierung 20
- Schwefelsäureresistenz:Hervorragende Resistenz gegen Schwefelsäurekorrosion, insbesondere in mäßigen Temperatur- und Konzentrationsbereichen.
- Loch- und Spaltkorrosion:Hochchrom-, Molybdän- und Stickstoffgehalt sorgen für eine gute Resistenz gegen Lochfraße und Spaltkorrosion.
- Stresskorrosionsrisse:Hervorragende Resistenz gegen Chloridstresskorrosionsrisse, überlegen gegenüber 304 und 316 Edelstahl.
- Intergranulare Korrosion:Die Niob-Stabilisierung und ein geringer Kohlenstoffgehalt bieten eine wirksame Resistenz gegen intergranuläre Korrosion nach der Scheibe.
Schweißen von Inconel N06601 und N08020 Legierung
Beim Schweißen von Inconel 601
- Verwenden Sie häufig Ernicrfe-11-Schweißverbrauchsablagen (z. B. Inconel-Füllstoffmetall 117).
- Geeignet für TIG-, MIG- und Plasma -Schweißmethoden.
- Im Allgemeinen ist keine Vorheizung oder Wärmebehandlung nach dem Schweigen erforderlich.
Beim Schweißen von Legierung 20
- Verwenden Sie normalerweise Elektroden oder Drähte aus demselben Material (z. B. Ernicrmo-3).
- Für die Steuerung der Interpass -Temperatur werden empfohlen.
- Die Wärmebehandlung nach dem Schweigen ist im Allgemeinen nicht erforderlich, aber für schwere korrosive Umgebungen oder dicke Abschnitte ist eine Lösung möglicherweise erforderlich.
Physikalische Eigenschaften von Inco 601 und Legierung 20
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Eigentum |
Inconel 601 |
Legierung 20 (typisch) |
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Dichte |
8,47 g/cm³ |
8,08 g/cm³ |
|
Wärmeausdehnung |
13,4 × 10⁻⁶ / Grad (20-1000 Grad) |
15,3 × 10⁻⁶ / Grad (20-100 Grad) |
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Wärmeleitfähigkeit |
12,6 W/m · k (20 Grad) |
12,8 W/m · k (20 Grad) |
|
Elastizitätsmodul |
200 GPA (20 Grad) |
196 GPA (20 Grad) |
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Schmelzbereich |
1320-1390 Grad |
1440-1500 Grad |
Legierung 601 und Legierung 20 Chemische Zusammensetzung
|
Element |
Inconel 601 (Gew .- %) |
Legierung 20 (Gew .- %) |
|
Nickel (Ni) |
58.0 - 63.0 |
32.0 - 38.0 |
|
Chrom (Cr) |
21.0 - 25.0 |
19.0 - 21.0 |
|
Eisen (Fe) |
Gleichgewicht |
Gleichgewicht |
|
Aluminium (Al) |
1.0 - 1.7 |
- |
|
Molybdän (MO) |
- |
2.0 - 3.0 |
|
Kupfer (Cu) |
Weniger als oder gleich 1,0 |
3.0 - 4.0 |
|
Niob (NB) |
- |
8xc - 1.0 (typisch) |
|
Mangan (MN) |
Weniger als oder gleich 1,0 |
Weniger als oder gleich 2,0 |
|
Silizium (Si) |
Weniger als oder gleich 0,5 |
Weniger als oder gleich 1,0 |
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Kohlenstoff (c) |
Weniger als oder gleich 0,10 |
Weniger als oder gleich 0,07 |
|
Schwefel (en) |
Weniger als oder gleich 0,015 |
Weniger als oder gleich 0,035 |
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Andere |
- |
- |
Wie wählen Sie?
Temperaturanforderungen bewerten
Wenn die Betriebstemperatur über einen langen Zeitraum von> 800 Grad (insbesondere> 1000 Grad) beträgt, wird Inconel 60147 bevorzugt.
Wenn die Betriebstemperatur <600 Grad beträgt, die korrosive Umgebung schwerwiegend ist, wird Legierung 20 bevorzugt.
Analyse der Umwelteigenschaften
Für Hochtemperatur-Oxidations-/Kohlensaugen-/Schwefelumgebungen: Wählen Sie Inconel 601.
Für chemische Medien wie Schwefelsäure und Phosphorsäure: Wählen Sie Legierung 20
Chloridumgebungen: Beide bieten einen guten Widerstand, aber Legierung 20 ist möglicherweise besser für nasse Chloridumgebungen geeignet.
Betrachten Sie mechanische Belastungen
Erfordern Sie Hochtemperaturstärke und Kriechwiderstand: Wählen Sie Inconel 601.
Erfordernde gute Zähigkeit und Aufprallfestigkeit: Legierung 20 kann besser geeignet sein.
Bewerten Sie die Herstellungsbedürfnisse
Erfordernde eine komplexe Kälteform: Legierung 20 ist einfacher zu verarbeiten.
Beinhaltet hauptsächlich Schweißen: Beide bieten eine gute Schweißbarkeit, aber die Prozessdetails unterscheiden sich.
Kostenfaktoren wiegen
Im Allgemeinen kostet Legierung 20 weniger als Inconel 601. Eine vollständige Lebenszykluskostenanalyse sollte jedoch unter Berücksichtigung der Lebensdauer, der Wartung und Ausfallzeitkosten durchgeführt werden.
