Alloy 800-Blech (UNS N08800)Ursprünglich entwickelt, um eine kostengünstige Alternative zu Legierungen mit hohem-Nickelgehalt während der strategischen Metallknappheit in den 1950er Jahren zu bieten, bietet sein Eisen-{3}}Nickel--Chrom-Gleichgewicht einen einzigartigen Vorteil: Er ist oxidationsbeständiger als Standard-Edelstähle und dennoch erschwinglicher als die Inconel 600-Serie. HT PIPE ist einBlech aus Incoloy-Legierung 800Lieferant mit 15+ Exporterfahrung.Kontaktieren Sie unsFür weitere Informationen und Angebote kostenlos!
1. Legierung 800 (UNS N08800)
Hauptschwerpunkt:Allgemeine Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit.
Optimale Temperatur:Unter 1100℉ (593 Grad).
Wichtiges Detail:Typischerweise wird es bei niedrigeren Temperaturen geglüht, was zu einer feineren Kornstruktur führt, bei der die Zugfestigkeit bei moderaten Temperaturen im Vordergrund steht.
2. Legierung 800H (UNS N08810)
Hauptschwerpunkt:Kriechfestigkeit.
Optimale Temperatur:Über 1100℉ (593 Grad).
Wichtiges Detail:Ein kontrollierter Kohlenstoffgehalt (0,05 % bis 0,10 %) und ein Lösungsglühen bei hoher{2}}Temperatur erzeugen eine grobe Korngröße (ASTM 5 oder gröber), die wesentlich ist, um dem „Kriechen“-der langsamen Verformung von Metall unter konstanter Spannung und hoher Hitze zu widerstehen.
3. Legierung 800HT (UNS N08811)
Hauptschwerpunkt:Maximale Belastung-Bruchlebensdauer.
Optimale Temperatur:Hohe-thermische Umgebungen.
Wichtiges Detail:Verschärft die Chemie von 800H weiter, indem ein kombinierter Aluminium- und Titangehalt von 0,85 % bis 1,20 % vorgeschrieben wird. Dies gewährleistet die höchstmögliche Bruchfestigkeit in der Serie.
Leistung in aggressiven Umgebungen
Alloy 800-Bleche sind so konstruiert, dass sie spezifischen chemischen „Angriffen“ standhalten, die Standard-Edelstähle der 300er-Serie angreifen würden.
- Oxidationsbeständigkeit:Der hohe Chromgehalt bildet einen schützenden, haftenden Zunder, der ein tiefes Eindringen von Sauerstoff in das Metall selbst bei schnellen Temperaturwechseln verhindert.
- Aufkohlungsbeständigkeit:Der Nickelgehalt von 30--35 % wirkt als Barriere gegen die Kohlenstoffabsorption und macht diese Bleche ideal für petrochemische „Cracker“-Röhren und Wärmebehandlungskörbe, in denen kohlenstoffreiche Atmosphären vorhanden sind.
- Sulfidierungsstabilität:Im Gegensatz zu Legierungen mit sehr hohem Nickelgehalt bietet die Eisenbasis von Alloy 800 eine bessere Beständigkeit gegenüber schwefelhaltigen Gasen, die andernfalls zu „Heißkorrosion“ führen können.
Überlegungen zur Herstellung und zum Schweißen
Die Arbeit mit Alloy 800-Blechen erfordert die Einhaltung spezifischer Protokolle, um ihre korrosionsbeständigen Eigenschaften aufrechtzuerhalten:
- Schweißen:VerwendenInconel-Füllmetall 82oderSchweißelektrode 182für die meisten Anwendungen. Wenn die Platte Temperaturen ausgesetzt wird, bei denen Kriechen ein Faktor ist (800H/HT-Bereich), verwenden SieInconel 617oderHaynes 230Füllstoffe passend zur Hochtemperaturfestigkeit des Grundmetalls.
- Bearbeitung:Da es sich um eine austenitische Legierung handelt, härtet es schnell aus. Verwenden Sie Hochleistungsausrüstung, scharfe Werkzeuge und eine konstante Vorschubgeschwindigkeit, um „unter“ der Kaltverfestigungszone zu bleiben.
- Bildung:Alloy 800 verfügt über hervorragende Kaltumformeigenschaften ähnlich wie Edelstahl 316, allerdings sind aufgrund seiner höheren Streckgrenze höhere Kräfte erforderlich.
Globale Beschaffung und Standards
Unabhängig davon, ob Sie einkaufenHouston, Mumbai, Düsseldorf, oderShanghaiStellen Sie sicher, dass Ihr Lieferant Material bereitstellt, das nach den folgenden internationalen Standards zertifiziert ist:
| Bilden | ASTM-Standard | ASME-Standard |
| Blatt/Platte | ASTM B409 | ASME SB409 |
| Rohr/Rohr | ASTM B163 / B407 | ASME SB163 / SB407 |
| Stange/Stange | ASTM B408 | ASME SB408 |
FAQ
F: Warum wird Alloy 800 für Ofenauskleidungen gegenüber Edelstahl 310 bevorzugt?
Während beide bei hoher Hitze eine gute Leistung erbringen, bietet Alloy 800 eine überlegene BeständigkeitChloridspannung-KorrosionsrissbildungUndSigmaphasenversprödung. Edelstahl 310 kann nach längerer Einwirkung von Temperaturen zwischen 1100℉ und 1500℉ spröde werden, während Alloy 800 duktil bleibt, was es sicherer für Strukturkomponenten macht, die einer Wärmeausdehnung unterliegen.
F: Ist Alloy 800 magnetisch?
Nein. Alloy 800 ist eine stabile austenitische Legierung und bleibt bestehennicht-magnetischunter fast allen praktischen Bedingungen. Dies macht es für spezielle elektronische oder medizinische Anwendungen geeignet, bei denen magnetische Interferenzen vermieden werden müssen, obwohl es aufgrund seiner hohen Temperaturkosten normalerweise auf thermische Umgebungen beschränkt ist.
F: Was ist die maximale Betriebstemperatur für Alloy 800HT?
Unter den meisten atmosphärischen Bedingungen kann Alloy 800HT bei Temperaturen von bis zu verwendet werden1900℉(1038 Grad). Allerdings sinkt bei diesen Extremwerten die Tragfähigkeit (zulässige Beanspruchung) erheblich. Bei Druckbehälteranwendungen, die durch ASME-Vorschriften geregelt sind, sind die maximalen Temperaturgrenzen typischerweise niedriger, um eine hohe Sicherheitsmarge zu gewährleisten.
F: Erfordert Alloy 800-Blech eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT)?
Allgemein,NEIN. Alloy 800 erfordert kein PWHT, um die Korrosionsbeständigkeit oder Duktilität nach dem Schweißen wiederherzustellen. Wenn das Material jedoch sehr dick ist oder die Anwendung extreme Temperaturschwankungen erfordert, kann ein Spannungsarmglühen durchgeführt werden, um Verformungen während des Betriebs zu verhindern.
