ASME B16.11 SW 45-Grad-T-StückEin abgewinkelter Abzweig bietet messbare Vorteile bei der Dampfversorgung und dem Druckabfallmanagement, aber der Auswahlprozess ist voller Fallstricke: falsche Druckklasse, inkompatible Materialien und Probleme mit der Zugänglichkeit von Schweißnähten, die niemand bemerkt, bis das Fitting bereits am Rohr angebracht ist.
HT PIPE ist ein führender Lagerhalter und globaler Exporteur mit über 16 Jahren Erfahrung im internationalen Handel. Wir liefern Rohre, Platten, Rundstäbe und ein umfassendes Sortiment an Rohrverbindungsstücken, Flanschen und Ventilen.Kontaktieren Sie uns jetzt kostenlosAngebote und personalisierte Produktinformationen.
Wann sollten Sie ein 45-Grad-T-Stück wählen?
Dies ist der Teil, über den es sich zuerst zu sprechen lohnt -Nicht jeder Zweig sollte einen 45-Grad-Winkel haben, und die Auswahl des falschen führt zu Problemen.
Anwendungsfälle für 45-Grad-T-Stück:
- Dampfleitungssysteme: Der 45-Grad-Austrittswinkel trägt dazu bei, die Kondensatansammlung an Kurven zu reduzieren und so das Risiko von Wasserschlägen zu verringern
- Systeme, bei denen Sie lokale Druckabfälle minimieren müssen: 45-Grad-Abzweige erzeugen weniger Flüssigkeitsturbulenzen als 90-Grad-Abzweige
- Platz-beschränkte Bereiche, in denen der Schweißzugang eingeschränkt ist: Eine 45-Grad-Ausrichtung ermöglicht manchmal eine bessere Reichweite des Brenners
- Rohrleitungen für Petrochemieanlagen, bei denen Spannungskonzentrationspunkte reduziert werden müssen
Materialauswahl: Gängige Güten und Anwendungen
| Materialqualität | Schlüsseleigenschaften | Empfohlene Anwendungen |
|---|---|---|
| ASTM A105 | Kohlenstoffstahl, gute Warmfestigkeit, niedrige Kosten | Allgemeine Dampf-, Wasser- und Ölsysteme |
| ASTM A182 F304/F316 | Edelstahl, korrosionsbeständig | Chemie-, Lebensmittel-/Pharma-, Meerwassersysteme |
| ASTM A182 F321 | Titan-stabilisiert, beständig gegen interkristalline Korrosion | High-temperature service (>425 Grad) |
| ASTM A182 F11/F22 | Chrom--Molybdän-legierter Stahl | Hoch-Hochtemperatur--Druckkesselsysteme |
| Duplexstahl (2205/2507) | Hohe Festigkeit + Chloridbeständigkeit | Chloridhaltige Medien, Offshore-Plattformen |
| Inconel 625/825 | Auf Nickelbasis-, sehr korrosionsbeständig | Starke Säuren, Salzlake, korrosive Umgebungen mit hohen Temperaturen |

|
Nenngröße |
Durchmesser der Buchsenbohrung |
Bohrungsdurchmesser der Armaturen |
Wandstärke der Steckdose |
Körperwand |
Tiefe der Steckdose |
Mitte bis Unterseite des Sockels |
|||||||||||||||
|
DN |
NPS |
B |
D |
C |
Gmin |
Jmin |
A |
||||||||||||||
|
3000 |
6000 |
9000 |
3000 |
6000 |
9000 |
3000 |
6000 |
9000 |
90-Grad-Winkel, T-Stück, Kreuz |
45-Grad-Winkel |
|||||||||||
|
Durchschn |
Min |
Durchschn |
Min |
Durchschn |
Min |
3000 |
6000 |
9000 |
3000 |
6000 |
9000 |
||||||||||
|
6 |
1/8 |
10.9 |
6.1 |
3.2 |
- |
3.18 |
3.18 |
3.96 |
3.43 |
- |
- |
2.41 |
3.15 |
- |
9.5 |
11.0 |
11.0 |
- |
8.0 |
8.0 |
- |
|
8 |
1/4 |
14.3 |
8.5 |
5.6 |
- |
3.78 |
3.30 |
4.60 |
4.01 |
- |
- |
3.02 |
3.68 |
- |
9.5 |
11.0 |
13.5 |
- |
8.0 |
8.0 |
- |
|
10 |
3/8 |
17.7 |
11.8 |
8.4 |
- |
4.01 |
3.50 |
5.03 |
4.37 |
- |
- |
3.20 |
4.01 |
- |
9.5 |
13.5 |
15.5 |
- |
8.0 |
11.0 |
- |
|
15 |
1/2 |
21.9 |
15.0 |
11.0 |
5.6 |
4.67 |
4.09 |
5.97 |
5.18 |
9.53 |
8.18 |
3.73 |
4.78 |
7.47 |
9.5 |
15.5 |
19.0 |
25.5 |
11.0 |
12.5 |
15.5 |
|
20 |
3/4 |
27.3 |
20.2 |
14.8 |
10.3 |
4.90 |
4.27 |
6.96 |
6.04 |
9.78 |
8.56 |
3.91 |
5.56 |
7.82 |
12.5 |
19.0 |
22.5 |
28.5 |
13.0 |
14.0 |
19.0 |
|
25 |
1 |
34.0 |
25.9 |
19.9 |
14.4 |
5.69 |
4.98 |
7.92 |
6.93 |
11.38 |
9.96 |
4.55 |
6.35 |
9.09 |
12.5 |
22.5 |
27.0 |
32.0 |
14.0 |
17.5 |
20.5 |
|
32 |
11/4 |
42.8 |
34.3 |
28.7 |
22.0 |
6.07 |
5.28 |
7.92 |
6.93 |
12.14 |
10.62 |
4.85 |
6.35 |
9.70 |
12.5 |
27.0 |
32.0 |
35.0 |
17.5 |
20.5 |
22.5 |
|
40 |
11/2 |
48.9 |
40.1 |
33.2 |
27.2 |
6.35 |
5.54 |
8.92 |
7.80 |
12.70 |
11.12 |
5.08 |
7.14 |
10.15 |
12.5 |
32.0 |
38.0 |
38.0 |
20.5 |
25.5 |
25.5 |
|
50 |
2 |
61.2 |
51.7 |
42.1 |
37.4 |
6.93 |
6.04 |
10.92 |
9.50 |
13.84 |
12.12 |
5.54 |
8.74 |
11.07 |
16.0 |
38.0 |
41.0 |
54.0 |
25.5 |
28.5 |
28.5 |
|
65 |
21/2 |
73.9 |
61.2 |
- |
- |
8.76 |
7.62 |
- |
- |
- |
- |
7.01 |
- |
- |
16.0 |
41.0 |
- |
- |
28.5 |
- |
- |
|
80 |
3 |
89.9 |
76.4 |
- |
- |
9.52 |
8.30 |
- |
- |
- |
- |
7.62 |
- |
- |
16.0 |
57.0 |
- |
- |
32.0 |
- |
- |
|
100 |
4 |
115.5 |
100.7 |
- |
- |
10.69 |
9.35 |
- |
- |
- |
- |
8.56 |
- |
- |
19.0 |
66.5 |
- |
- |
41.0 |
- |
- |
NOTIZ:
1) Die durchschnittliche Wandstärke der Muffe am Umfang darf nicht geringer sein als oben angegeben. Im örtlichen Bereich sind die Mindestwerte zulässig.
2) Aufgrund der Toleranz des Außendurchmessers der Rohre besteht die Möglichkeit, dass der Durchmesser der Muffenbohrung etwas größer ist als in ASME B16.11 angegeben.
3) Falls die Größen der Verbindungsrohre von den entsprechenden aufgeführten abweichen, sind die tatsächlichen Größen der passenden Rohre in den Einkaufsunterlagen anzugeben.





