Das Kernmerkmal derASME B16.47A Blindflansch der Klasse 600ist das Fehlen einer zentralen Bohrung. Es ist scheibenförmig und besteht aus drei Hauptteilen: dem Flanschkörper, der Dichtfläche und den Schraubenlöchern. Die Flanschdicke ist deutlich größer als die von gewöhnlichen Niederdruck-Blindflanschen, sodass sie den hohen Druckbelastungen der Klasse 600 standhalten und Flanschverformungen und Leckagen aufgrund von übermäßigem Druck verhindern können.
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ASME B16.47A Blindflansch der Klasse 600 Kernfunktionen
Isolierung und Abdichtung von Rohrleitungen:Dies ist die wichtigste Funktion des Blindflansches. Während der Wartung, Inspektion oder Abschaltung des Rohrleitungssystems wird es am Rohrleitungsanschluss installiert und über Schrauben mit dem Rohrleitungsflansch verbunden, um den Medienfluss zu unterbrechen, Medienlecks zu verhindern und die Sicherheit des Wartungspersonals zu gewährleisten.
Unterstützung bei der Gerätewartung:Bei der Wartung von Geräten, dem Austausch von Teilen oder der Reinigung von Rohrleitungen wird der Blindflansch verwendet, um Geräte- oder Rohrleitungsanschlüsse vorübergehend abzudichten und so eine segmentierte Rohrleitungsisolierung zu erreichen.
Systeminbetriebnahme und Backup:Während der Inbetriebnahmephase des Rohrleitungssystems können ungenutzte Rohrabzweige mit Blindflanschen abgedichtet werden, was eine segmentierte Systeminbetriebnahme erleichtert. Gleichzeitig können sie als Backup-Dichtungskomponenten dienen, um bei unvorhergesehenen Umständen wie dem Versagen der Flanschdichtung schnell abzudichten und so Verluste durch Fehlfunktionen zu minimieren.
ASME B16.47A Blindflansch-Herstellungsprozessspezifikationen der Klasse 600
Umformprozess:Schmieden wird bevorzugt, um dichte Metallkörner zu gewährleisten, die mechanischen Eigenschaften des Flansches zu verbessern und Gussfehler zu vermeiden. Für einige große-Blindflansche mit niedrigem-Druck kann Blechschneiden eingesetzt werden, die Standardanforderungen an Blechdicke und mechanische Eigenschaften müssen jedoch erfüllt sein.
Wärmebehandlungsprozess:Kohlenstoffstahl muss normalisiert werden, um Schmiedespannungen zu beseitigen und die Zähigkeit zu verbessern. Edelstahl erfordert eine Lösungsbehandlung (Abschrecken mit Wasser bei 1010 Grad -1150 Grad), um seine Korrosionsbeständigkeit wiederherzustellen. Legierter Stahl erfordert je nach Sorte ein angemessenes Abschrecken und Anlassen, um die Stabilität unter Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen sicherzustellen.
Oberflächenbehandlung:Fertige Flansche müssen mit einem Strahlmittel der Güteklasse Sa 2,5 gestrahlt werden, um oberflächliche Oxidablagerungen, Rost und andere Verunreinigungen zu entfernen. Abhängig von den Betriebsbedingungen können zusätzliche Korrosionsschutzbehandlungen wie rost-{3}vorbeugende Ölanwendung, Lackierung oder Feuerverzinkung angewendet werden, um die Lebensdauer zu verlängern.
Bearbeitungsprozess:An der Dichtfläche, den Schraubenlöchern und der Flanschendfläche wird eine Präzisionsbearbeitung durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Rauheit der Dichtfläche, die Genauigkeit der Schraubenlochposition und die Ebenheit des Flansches den Standardanforderungen entsprechen und so die Dichtleistung und Verbindungszuverlässigkeit gewährleistet sind.
ASME B16.47A Klasse 600 Blindflansch-Inspektionsstandards und -anforderungen
Maßprüfung:Mit professionellen Messwerkzeugen werden wichtige Abmessungen wie der Flanschaußendurchmesser, der Bolzendurchmesser, die Dicke des Blindflansches sowie die Anzahl und der Durchmesser der Bolzenlöcher gemessen, um die Einhaltung der Standardtoleranzen sicherzustellen.
Sichtprüfung:Die Flanschoberfläche wird visuell auf Mängel wie Risse, Porosität, Schlackeneinschlüsse und Dellen untersucht. Die Oberflächenrauheit entspricht den Anforderungen und die Flanschstirnfläche ist frei von Graten und Kratzern.
Zerstörungsfreie-Prüfung:Hochdruckflansche erfordern eine Magnetpulverprüfung (MT) oder Eindringprüfung (PT), um Risse an der Oberfläche und in der Nähe der Oberfläche zu erkennen. Edelstahlflansche erfordern zusätzliche Tests auf interkristalline Korrosion, um die Korrosionsbeständigkeit sicherzustellen.
Druckprüfung:Für Blindflansche der Klasse 600 ist eine hydrostatische Prüfung erforderlich. Der Prüfdruck beträgt das 1,5-fache des Auslegungsdrucks. Nachdem der Druck über einen bestimmten Zeitraum gehalten wurde, weist keine Undichtigkeit oder Verformung auf eine Akzeptanz hin.
Materialprüfung:Durch Spektralanalyse, Prüfung der chemischen Zusammensetzung und Prüfung der mechanischen Eigenschaften wird bestätigt, dass das Material die Anforderungen der entsprechenden Normen (z. B. ASTM A105, ASTM A182) erfüllt, und es werden Materialzertifikate und Inspektionsberichte bereitgestellt.
ASME B16.47A Klasse 600 Blindflanschabmessungen
HINWEISE:
Sofern nicht anders angegeben, sind die Abmessungen in Millimetern angegeben.
(1) Die Mindestflanschdicke umfasst nicht die Dicke der erhöhten Fläche.
(2) Die Länge des Stehbolzens beinhaltet nicht die Höhe der Punkte.
(3) Schraubenlängen, die nicht in der Tabelle aufgeführt sind, können gemäß dem nicht verbindlichen Anhang D bestimmt werden.
