Schweißhalsflansche (WN), hergestellt nachASME B16.5 Klasse 150Standards gehören zu den am meisten spezifizierten Rohrleitungskomponenten in nordamerikanischen Industrieanlagen, chemischen Verarbeitungsanlagen und kommerziellen mechanischen Systemen. Die WN-Flansche der Klasse 150 sind mit einer langen, konischen Nabe ausgestattet, die die Belastung direkt auf das angeschlossene Rohr überträgt, und bieten zuverlässige Leistung unter Bedingungen niedrigen-bis-mittleren Drucks.
HT PIPE liefert alle verschiedenen Arten und Größen von Flanschen. Bitte zögern Sie nichtKontaktieren Sie unsWeitere Produktinformationen und Preise finden Sie hier.
Kritische technische Parameter erklärt
1. Bohrungsanpassung und Zeitplanauswahl
Im Gegensatz zu Aufsteck- oder Muffenschweißflanschen muss ein Schweißhalsflansch mit einer Innenbohrungsabmessung angegeben werden, die genau dem Innendurchmesser der entsprechenden Rohrwandstärke entspricht.
Zu den gängigen Rohrwandplänen gehören „Standard Weight“, „Schedule 40“, „Schedule 80“, „Extra Strong“ und „Schedule 160“.
Durch die Anpassung der Innenbohrung werden Stufen an der Umfangsschweißverbindung vermieden, wodurch Turbulenzen reduziert und lokale Erosion-Korrosion verhindert werden.
2. Funktionalität der konischen Nabe
Das charakteristische Merkmal des WN-Flansches ist sein langes, konisches Nabenprofil:
Stressumverteilung:Der allmähliche Übergang vom dicken Flanschring zur dünneren Rohrwand verteilt die Biegespannungen, die durch thermische Ausdehnung des Rohrs, Druckstöße und Gewichtsbelastungen verursacht werden, neu.
Schweißvorbereitung:Die Spitze der Nabe ist mit einer standardmäßigen 37,5-Grad-Schweißfase versehen, um eine vollständige Stumpfschweißung direkt am Rohr zu gewährleisten.
3. Druck--Temperaturwerte
Obwohl als Klasse 150 gekennzeichnet, hängt die maximale Druckbelastbarkeit stark von der Betriebstemperatur und der Materialauswahl ab:
Kohlenstoffstahl (ASTM A105):Die standardmäßige Kältefestigkeit beträgt 285 psi bei Temperaturen von minus 20 Grad Fahrenheit bis 100 Grad Fahrenheit.
Temperaturreduzierung:Wenn die Temperaturen auf 400 Grad Fahrenheit steigen, sinkt die Druckfähigkeit auf etwa 200 psi. Spezifische Betriebsgrenzen finden Sie immer in den Materialdruck--Temperaturbewertungstabellen in ASME B16.5.
ASME B16.5 Fertigungstoleranzen
Stellen Sie bei der Eingangskontrolle oder den Qualitätsprüfungen vor Ort sicher, dass die eingehenden Flansche den zulässigen Fertigungstoleranzbereichen entsprechen:
Flansch-Außendurchmesser:±0,06 Zoll (ca. . 1.6 mm) für Größen NPS 24 und darunter.
Flansch Innenbohrung:
NPS 1/2" bis 10": ±0,03 Zoll (ca. . 0.8 mm).
NPS 12" bis 18": ±0,06 Zoll (ca. . 1.6 mm).
NPS 20" bis 24": +0.12 Zoll / -0,06 Zoll (+3.2 mm / -1,6 mm).
Gesamtlänge durch Nabe:
NPS 10" und kleiner: ±0,06 Zoll (ca. . 1.6 mm).
NPS 12" und größer: ±0,12 Zoll (ca. . 3.2 mm).
Lochkreisdurchmesser:±0,06 Zoll (ca. . 1.6 mm).
Bolzenlochverschiebung:Der maximale exzentrische Versatz relativ zur wahren Mittellinie des Lochkreises darf 0,03 Zoll (ca. . 0.8 mm) nicht überschreiten.
Regionale Beschaffung und lokales Lieferkettenmanagement
Bei der Spezifikation von ASME B16.5 Klasse 150 Vorschweißflanschen für örtliche Bau- und Wartungsarbeiten:
Regionale Verfügbarkeit:Stellen Sie sicher, dass die Lagerpartner vor Ort über einen ausreichenden Bestand an gängigen Kohlenstoffstahl-, Edelstahl- und Legierungsmaterialqualitäten verfügen.
Materialrückverfolgbarkeit:Fordern Sie Mühlentestberichte an, die der Norm EN 10204 3.1 entsprechen, um die chemische Zusammensetzung, Wärmebehandlung und mechanischen Eigenschaften vor der Installation vor Ort zu überprüfen.
Logistik und Versand:Überprüfen Sie die Fähigkeiten der Lieferanten für eine schnelle Lieferung vor Ort innerhalb der Projektdurchführungsradien, um Ausfallzeiten bei kritischen Rohrleitungen zu minimieren.
