EinASME B16.5 Blindflansch der Klasse 1500ist eine massive Stahlscheibe, die zum Abdichten des Endes eines Hochdruckrohrsystems oder eines Druckbehälterstutzens verwendet wird. Im Gegensatz zu Standard-Vorschweißflanschen oder Aufsteckflanschen enthält ein Blindflansch keine Mittelbohrung für den Flüssigkeitsfluss. Stattdessen dient es als strukturelle Endkappe und absorbiert die erheblichen mechanischen Belastungen, die durch hohe Innendrücke und Schraubenspannungen entstehen. HT PIPE liefert alle verschiedenen Arten und Größen von Flanschen. Kontaktieren Sie unsmarket@htpipe.comfür weitere Informationen und ein kostenloses Angebot!
Erhöhte Fläche vs. Ringgelenk: Welches für Klasse 1500?
Dies ist wahrscheinlich die Frage, die mir am häufigsten von Ingenieuren gestellt wird, die von niedrigeren Druckklassen in den Bereich der Klasse 1500 wechseln. In den Klassen 150 und 300 ist ein erhabenes Gesicht die Standardeinstellung und niemand denkt zweimal darüber nach. Bei der Klasse 1500 hat die Entscheidung Konsequenzen.
Erhöhtes Gesicht (RF)
Standardoberfläche: 125–250 μin Ra (3,2–6,3 μm) für Spiraldichtungen
Funktioniert mit Spiral-gewickelten, Kammprofil-, Doppel-ummantelten und Blechdichtungen
Einfacherer Einbau und Austausch von Dichtungen vor Ort
Geringere Flanschkosten (keine Nutbearbeitung)
Einschränkung bei Klasse 1500:Bei großen Durchmessern und hohen Temperaturen steigt das Risiko eines Dichtungsdurchbruchs. ASME B16.20 erfordert einen Innenring auf Spiraldichtungen für Klasse 900 und höher.
Geeignet für: Dampf, Wasser, Kohlenwasserstoffe unterhalb der Selbstentzündungstemperatur, allgemeine Prozesse
Ringgelenk (RTJ)
Verwendet einen massiven Metallring (ovaler oder achteckiger Querschnitt), der in bearbeiteten Nuten sitzt
Metall-auf-Dichtung; Der Ring verformt sich unter Schraubenlast plastisch
Der Ring ist zur einmaligen -Verwendung bestimmt. Entfernen Sie den Flansch und ersetzen Sie den Ring. Keine Ausnahmen.
Höhere Flanschkosten (Präzisionsnutbearbeitung erforderlich)
RTJ-Nuten müssen vor jeder Montage auf Beschädigungen überprüft werden. Eine zerkratzte Rillenfläche führt zu Undichtigkeiten.
Standard bei Klasse 1500 für:Wasserstoffbetrieb, giftige Flüssigkeiten (ASME B31.3 Kategorie M), Gasbetrieb über 600 Grad F, Bohrlochkopfanschlüsse gemäß API 6A
Flanschinstallationsprozess
Überprüfen Sie die Sitzflächen
Stellen Sie sicher, dass die phonografischen Verzahnungen der erhabenen Fläche oder die RTJ-Rillenpfade völlig frei von Riefen, Werkzeugspuren oder radialen Kratzern sind. Jeder Weg über die Fläche wird zu einem Hochdruck-Leckpfad.
Dichtung ausrichten und einsetzen
Zentrieren Sie die Hochdruckdichtung (normalerweise eine spiralförmig gewickelte Metalldichtung mit einem Innenring oder einen massiven achteckigen RTJ-Metallring). Eine komprimierte Dichtung niemals wiederverwenden.
Bolzen schmieren
Tragen Sie ein Anti-Seize-Mittel auf Nickelbasis-gleichmäßig auf die Bolzengewinde und Mutterauflageflächen auf. Dies sorgt für gleichmäßige Reibungsfaktoren bei der Drehmomenteinleitung.
Drehmoment in progressiven Stufen
Ziehen Sie die Muttern über Kreuz -mit einem Sternmuster oder hydraulischen Spannern fest. Erreichen Sie schrittweise das volle Drehmoment:
Stufe 1:Auf 30 % des Zielwertes anziehen.
Stufe 2:Auf 60 % des Zielwertes anziehen.
Stufe 3:Auf 100 % des Zielwertes anziehen.
Letzter Durchgang:Führen Sie eine Drehung im Uhrzeigersinn mit 100 % Drehmoment aus, um das Gleichgewicht über alle Verschraubungspositionen hinweg sicherzustellen.
