EinASME B16.5 Klasse 400 Slip-Aufsteckflansch (SO).ist so konzipiert, dass es direkt über den Außendurchmesser des Verbindungsrohrs gleitet. Die Befestigung erfolgt mit zwei Kehlnähten-, einer am äußeren Nabenprofil und einer im Hohlraum der Flanschbohrung. HT PIPE liefert alle verschiedenen Arten und Größen von Flanschen. Bitte zögern Sie nichtKontaktieren Sie unsWeitere Produktinformationen und Preise finden Sie hier.
- Das erhabene Gesicht (RF):Standardflansche der Klasse 400 verfügen über a0,06 Zoll (1,6 mm)erhöhte Fläche, die in der Gesamtdickenangabe enthalten ist. Diese Oberfläche enthält spezielle gezahnte Rillen, um die Dichtung unter hohen Schraubenlasten zu verankern.
- Nabenkegel:Die Nabe sorgt für eine strukturelle Verstärkung und minimiert das Risiko einer Flanschverformung während des Schweißvorgangs.
- Bohrungsspiel:Die Innenbohrung ist etwas größer als der Nennaußendurchmesser (OD) des Rohrs, um eine reibungslose Positionierung vor dem Schweißen zu ermöglichen.
Herstellungs- und Installationsprotokolle vor Ort
Um die strukturelle Zuverlässigkeit einer Aufsteckflanschkonfiguration der Klasse 400 zu gewährleisten, sollten Montageteams die folgenden technischen Praxispraktiken befolgen:
1. Dual-Kehlschweißstrategie
Aufsteckflansche müssen sowohl außen an der Nabenschräge als auch innen am Rohrende angeschweißt werden. Das Rohr muss von der Flanschfläche um einen Abstand zurückversetzt sein, der der Nennwandstärke des Rohrs plus etwa 1/16 Zoll entspricht. Dieser Spalt verhindert, dass Schweißspritzer die Sitzfläche der Dichtung beschädigen.
2. Ausrichtung der Dichtung und Oberflächenbeschaffenheit
Da Anlagen der Klasse 400 erheblichen mechanischen Belastungen ausgesetzt sind, muss die Oberflächenbeschaffenheit der erhöhten Fläche überprüft werden. ASME B16.5 schreibt eine konzentrierte kreisförmige oder kontinuierliche Spiralverzahnung dazwischen vor125 Mikrozoll und 250 Mikrozoll Rauheit. Diese Textur verhindert, dass die Dichtung unter hoher Kompression herausquillt oder sich verschiebt.
3. Stern-Musterverschraubung
Eine ungleichmäßige Lastverteilung während der Flanschmontage-ist eine häufige Ursache für vorzeitige Verbindungslecks. Techniker müssen eine kalibrierte Drehmomentsequenz unter Verwendung eines Sternmusters anwenden, um das Gelenk schrittweise auf die volle Kompression zu bringen (normalerweise 30 %, 60 % und 100 % der endgültig berechneten Drehmomentwerte).
Checkliste für technische Beschaffung und Qualität
Stellen Sie bei der Durchsicht von Herstellungsdatenblättern oder der Prüfung eingehender Lieferungen sicher, dass die folgenden Markierungen deutlich auf dem Außenrand des Flanschkörpers eingestanzt sind:
Ursprungsstempel und Wärmecode:Bietet Rückverfolgbarkeit bis zur ursprünglichen Stahlschmelzbrammencharge.
Materialkonformität:Klare Kennzeichnung der Schmiedesorte (z. B.ASTM A105oderA182 F316L).
Maßstandard:Klare Markierung vonASME B16.5.
Klassen- und Größenkennung:Explizite Angabe der Größenparameter (z. B.8" 400# SO).
ASME B16.5 Klasse 400 Slip-Abmessung der Flansche
