ASME B36.19 SCH160 Rohrgröße

ASME B36.19 SCH160 RohrAls Ausführung mit mittlerer{0}}bis-hoher-dicker-Wandstärke ist sie darauf ausgelegt, rauen Arbeitsbedingungen mit hohem Druck, hoher Medienstärke und Anfälligkeit gegenüber äußeren Einflüssen standzuhalten. Im Vergleich zu herkömmlichen Wandstärkenklassen wie Sch 40 und Sch 80 weisen SCH160-Stahlrohre eine deutlich erhöhte Wandstärke auf, was zu einer deutlich verbesserten mechanischen Festigkeit und Verformungsbeständigkeit führt.

Über uns

HT PIPE ist ein führender Lagerhalter und globaler Exporteur mit über 16 Jahren Erfahrung im internationalen Handel. Wir liefern Rohre, Platten, Rundstäbe und ein umfassendes Sortiment an Rohrverbindungsstücken, Flanschen und Ventilen.Kontaktieren Sie uns jetztfür kostenlose Angebote und personalisierte Produktinformationen.

Mechanische und Korrosionsbeständigkeitseigenschaften

Hohe Festigkeit und dickwandiges-Design:SCH160-Rohre führen in Kombination mit den inhärenten mechanischen Eigenschaften von Edelstahl zu einer Zugfestigkeit, Streckgrenze und Schlagzähigkeit, die herkömmlichen dünnwandigen Stahlrohren deutlich überlegen ist, sodass sie der langfristigen Erosion durch Flüssigkeiten mit hohem Druck- und äußeren Belastungen standhalten können.

Starke Korrosionsbeständigkeit:Die Chrom- und Nickelelemente im Edelstahlmaterial bilden einen dichten Oxidfilm, der Korrosion durch saure und alkalische Medien, Hochtemperaturdampf, Meerwasser und andere korrosive Umgebungen wirksam widersteht, wodurch das Risiko von Rohrleitungskorrosion und -lecks verringert und die Lebensdauer verlängert wird.

Hoch- und Tief-Temperaturbeständigkeit:Es ist in der Lage, sich an extreme Temperaturbedingungen von -270 bis 870 Grad anzupassen, ohne dass es aufgrund drastischer Temperaturänderungen versprödet oder sich verformt.

Standardisierte Produktions- und Prüfstandards

Bei der Herstellung von ASME B36.19 SCH160-Rohren müssen die Standardspezifikationen strikt eingehalten werden. Der Produktionsprozess umfasst zwei Methoden: nahtloses Schmieden und Schweißen. Nahtlose Rohre eignen sich für Anwendungen mit hohem {{4}Druck und hoher Reinheit, während geschweißte Rohre für herkömmliche Hochdruckszenarien geeignet sind, die eine hohe Dichtungsleistung erfordern.

Während des Produktionsprozesses werden die Rohre strengen Qualitätsprüfungen unterzogen, darunter Maßprüfungen, zerstörungsfreie Prüfungen (Ultraschallprüfung, Röntgenprüfung), mechanische Leistungsprüfungen (Zug-, Fließ- und Schlagprüfungen) und Korrosionsbeständigkeitsprüfungen, um sicherzustellen, dass die Rohre frei von Rissen, Poren, Einschlüssen und anderen Mängeln sind und dass alle Leistungsindikatoren den Standardanforderungen entsprechen.

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