ASTM A312 Materialspezifikation
Diese Spezifikation gilt für nahtlose, gerade nahtgeschweißte und stark kaltverformte geschweißte Edelstahlrohre, die für den Einsatz bei hohen Temperaturen und allgemeiner Korrosion bestimmt sind.
Stark kaltverformtes (HCW) Rohr
ASTM A312 Edelstahlrohrmuss durch eine Kaltumformung mit einer Reduzierung der Wand- und Schweißnahtdicke um mindestens 35 % an einem geschweißten Rohr vor dem Schlussglühen erfolgen. Bei der Herstellung der Schweißnaht darf kein Füllstoff verwendet werden. Vor der Kaltumformung muss die Schweißnaht zu 100 % einer Röntgenprüfung unterzogen werden.
Geschweißte Rohre und HCW-Rohre von 14 und kleiner als NPS 14 müssen eine einzige Längsschweißnaht haben. Nach der Genehmigung durch den Käufer müssen die geschweißten Rohre und HCW-Rohre mit einem NPS größer als NPS 14 eine einzige Längsschweißnaht aufweisen oder durch Formen und Schweißen zweier Längsabschnitte aus Flachmaterial hergestellt werden.
ASTM A312 Edelstahlsorten
ASTM A312 / ASME SA 312deckt austenitische rostfreie Stähle ab, einschließlichTP304, TP304L, TP304H, TP304LN, TP310S, TP316, TP316L, TP316H, TP316TI, TP317, TP317L, TP321, TP321H, TP347, TP347H. Diese Qualitäten haben eine einzigartige Zusammensetzung und Eigenschaften.
Chemische Zusammensetzung nach ASTM A312
| Grad | Kohlenstoff | Silizium | Mangan | Chrom | Nickel | Molybdän | Schwefel | Phosphor |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TP304-KARTON | 0,08 | 1,0 | 2.00 | 18.0 – 20.0 | 8.0 – 11.0 | – | 0,03 | 0,045 |
| TP304L | 0,035 | 1,0 | 2.00 | 18.0 – 20.0 | 8.0 – 13.0 | – | 0,03 | 0,045 |
| TP316-KARTON | 0,08 | 1,0 | 2.00 | 16.0 – 18.0 | 10.0 – 14.0 | 2.00 – 3.00 | 0,03 | 0,045 |
| TP316L | 0,035 | 1,0 | 2.00 | 16.0 – 18.0 | 10.0 – 15.0 | 2.00 – 3.00 | 0,03 | 0,045 |
| TP321-KARTON | 0,08 | 1,0 | 2.00 | 17.0 – 19.0 | 9.0 – 12.0 | – | 0,03 | 0,045 |
Mechanische Eigenschaften nach ASTM A312
| Grad | UNS | Zugfestigkeit Min, Ksi [MPa] |
Streckgrenze Min, Ksi [MPa] |
|---|---|---|---|
| TP304-KARTON | S30400 | 75 [515] | 30 [205] |
| TP304L | S30403 | 70 [485] | 25 [170] |
| TP304H | S30409 | 75 [515] | 30 [205] |
| TP304N | S30451 | 80 [550] | 35 [240] |
| TP304LN | S30453 | 75 [515] | 30 [205] |
| TP309S | S30908 | 75 [515] | 30 [205] |
| TP310S | S31008 | 75 [515] | 30 [205] |
| TP316 | S31600 | 75 [515] | 30 [205] |
| TP316L | S31603 | 70 [485] | 25 [170] |
| TP316H | S31609 | 75 [515] | 30 [205] |
| TP316N | S31651 | 80 [550] | 35 [240] |
| TP316LN | S31653 | 75 [515] | 30 [205] |
| TP317-KARTON | S31700 | 75 [515] | 30 [205] |
| TP317L | S31703 | 75 [515] | 30 [205] |
ASTM A312 Edelstahlrohr-Außentoleranz
| NPS (NPS) | ASTM A312 Außendurchmessertoleranz | |||
|---|---|---|---|---|
| + | – | |||
| Zoll | Mm | Zoll | Mm | |
| 1/8~1 1 /2 > 1 1 /2~4 > 4~8 > 8~18 > 18~26 > 26~34 > 34~48 |
1/64(0.015) 1/32(0.031) 1/16(0.062) 3/32(0.093) 1/8(0.125) 5/32(0.156) 3/16(0.187) |
0.4 0.8 1.6 2.4 3.2 4.0 4.8 |
1/32(0.031) 1/32(0.031) 1/32(0.031) 1/32(0.031) 1/32(0.031) 1/32(0.031) 1/32(0.031) |
0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 |
ASTM A312 Edelstahlrohre WT-Toleranz %
| NPS (NPS) | ASTM A312 WT-Toleranz, % | |
|---|---|---|
| + | – | |
| 1/8-2 1 /2 | 20.0 | 12.5 |
| 3~18, t/D Weniger als oder gleich 5 % | 22.5 | 12.5 |
| 3~18, t/D> 5% | 15.0 | 12.5 |
| Größer oder gleich 20, geschweißt | 17.5 | 12.5 |
| Größer als oder gleich 20, nahtlos, t/D Weniger als oder gleich 5 % | 22.5 | 12.5 |
| ≥ 20, seamless, t/D> 5% | 15.0 | 12.5 |
ASTM A312 geschweißte und nahtlose Rohrgrößen
Abmessungen von Edelstahlrohren nach ASTM A312und Größen sollten ANSI B36.19 entsprechen, die Nennrohrgröße (NPS) reicht von NPS 1/8 [10,29 mm] bis NPS 30 [762 mm], Plannummer für Wandstärke von Sch 5s bis Sch 80s, der entsprechende Wert wird angegeben Spezifische Größe, durchschnittliche Wand und Mindestwandrohr sind auf Anfrage erhältlich.
Wärmebehandlung
AlleASTM A312-Rohrmüssen im wärmebehandelten Zustand geliefert werden, die Wärmebehandlungstemperatur für 304/L und 316/L beträgt mindestens 1900 °F (1040 °C) und dann in Wasser abgeschreckt oder schnell abgekühlt.
Hydrostatischer oder zerstörungsfreier elektrischer Test
Jedes Rohr muss einer zerstörungsfreien elektrischen Prüfung oder einer hydrostatischen Prüfung unterzogen werden.
- Prüfung und Inspektion
- Mechanische Tests
- Korngrößenbestimmungen
- Schweißverfallprüfungen
- Quer- oder Längsspannungstest
- Hydrostatischer oder zerstörungsfreier elektrischer Test
- Abflachungstest (Option)
- Röntgenuntersuchung (Option)
- Interkristalliner Korrosionstest (Option)
- Schweißabfalltest (Option)
Referenzdokumente
- ASTM A999 / A999M – Standardspezifikation für allgemeine Anforderungen für Rohre aus Legierungen und Edelstahl
- ASTM A1016 / A1016M – Standardspezifikation für allgemeine Anforderungen für Rohre aus ferritischem legiertem Stahl, austenitischem legiertem Stahl und rostfreiem Stahl
- ASME B36.10 – Geschweißte und nahtlose Schmiedestahlrohre
- ASME B36.19- Rostfreies Stahlrohr
