ASTM A312 TP316L Chemische Zusammensetzung
Das ASTM A312 TP316L-Rohr besteht aus einer kohlenstoffarmen Version von Edelstahl 316. Die Legierung 316L enthält 16-18 % Chrom, 10-14 % Nickel, 2-3 % Molybdän und andere Spurenelemente. Diese Zusammensetzung verleiht dem Rohr auch in rauen Umgebungen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit.
UNS S31603 Mechanische Leistungsmerkmale
Bei der Prüfung nach den Zugprüfnormen ASTM A370 kann das Rohr ASTM A312 UNS S31603 Belastungen von bis zu 900 MPa standhalten und eignet sich daher für den Einsatz in Strukturelementen, die Zugbelastungen tragen, wie z. B. Balken, Säulen, Rahmen usw.
Die Streckgrenze des Materials nach DIN 1.4404 liegt im Bereich von 185-205MPa, abhängig vom Ausmaß der Kaltumformung, die am Material während der Herstellungsvorgänge durchgeführt wurde, und vom Glühzustand vor der Prüfung gemäß der Norm ASTM A370.
Die Härtewerte des Materials 1.4435 liegen zwischen 200HBW und 300HBS, abhängig vom Grad der Kaltumformung während des Herstellungsvorgangs.
ASTM A312 TP316l Materialeigenschaften
- Korrosionsbeständigkeit: Die hohe Chromkonzentration im ASME SA312 TP316L-Rohr macht es beständig gegen Korrosion durch Oxidationsmittel wie Chlor und andere Halogenide. Der Molybdängehalt der Legierung trägt außerdem dazu bei, Lochfraß und Spaltkorrosion zu verhindern.
- Hohe Hitzebeständigkeit: Der niedrige Kohlenstoffgehalt des TP316L-Rohrs macht es äußerst widerstandsfähig gegen Umgebungen mit hohen Temperaturen über 1650 Grad F (899 Grad).
- Hervorragende Schweißbarkeit
- Gute Verarbeitungseigenschaften
- Geringe magnetische Permeabilität
Anwendungen und Verwendungen von A312 TP316L-Material
- Prozessrohrleitungen in der chemischen und petrochemischen Industrie
- Schiffs- und Offshore-Rohrleitungen
- Pharmazeutische Industrie und Biotechnologie
- Rohrleitungen für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie
