S32550 Super-Duplex-Rohrist ein Superduplex-Edelstahlrohr der zweiten -Generation, auch bekannt als UNS S32550-Rohr oder 1.4507-Rohr, mit dem Handelsnamen Ferralium 255. Seine Mikrostruktur besteht aus Austenit (Phase) und Ferrit (Phase) und wird häufig in verschiedenen rauen korrosiven Industrieumgebungen eingesetzt.
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Chemische Zusammensetzung des Super-Duplex-Rohrs S32550
Kohlenstoff (C) kleiner oder gleich 0,04, Mangan (Mn) kleiner oder gleich 1,50, Phosphor (P) kleiner oder gleich 0,040, Schwefel (S) kleiner oder gleich 0,03, Silizium (Si) kleiner oder gleich 1,00, Chrom (Cr) 24,00-27,00, Nickel (Ni) 4,50–6,50, Molybdän (Mo) 2,90–3,90, Stickstoff (N) 0,10–0,25, Kupfer (Cu) 1,50–2,50, Eisen (Fe) als Rest.
Mechanische Eigenschaften des Superduplex-Rohrs S32550
Zugfestigkeit größer oder gleich 690 MPa (einige Standards größer oder gleich 760 MPa), Streckgrenze größer oder gleich 450 MPa (einige Standards größer oder gleich 550 MPa), Dehnung größer oder gleich 25 % (einige Standards größer oder gleich 15 %), Härte kontrolliert bei 28–32 HRC (oder kleiner oder gleich). 297HBW).
Korrosionsbeständigkeit und Wärmebehandlung von Superduplexrohren S32550
S32550 Super Duplex Pipe verfügt über eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Sein hoher Chrom-, Molybdän- und Stickstoffgehalt verleiht ihm eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion. In einer Lösung mit 5000 ppm Chloridionen bei 80 Grad kann der kritische Spannungsintensitätsfaktor KISCC 35 MPa√m erreichen, etwa das Vierfache von Edelstahl 304.
Es widersteht Schwefelsäure bei Konzentrationen von weniger als oder gleich 20 % und Temperaturen unter 60 Grad und Essigsäure bei Konzentrationen von weniger als oder gleich 50 % und Siedetemperaturen mit einer Korrosionsrate von weniger als 0,1 mm/Jahr in Meerwasser und verschiedenen chlorhaltigen Umgebungen. Die kritische Lochfraßtemperatur übersteigt 50 Grad und widersteht Meerwasserkorrosion wirksam.
Das Produkt wird einer Wärmebehandlung unterzogen, die ein Lösungsglühen bei 1050-1120 Grad und anschließendes Abschrecken mit Wasser umfasst. Die Abkühlgeschwindigkeit muss mehr als 50 Grad pro Sekunde betragen, um ein ausgewogenes Zweiphasenverhältnis zu gewährleisten und eine Ausfällung der zweiten Phase zu verhindern. Bei Bedarf kann ein Glühen bei 850–950 Grad durchgeführt werden, um Spannungen abzubauen und die Bearbeitbarkeit zu verbessern.
Anwendungsbereiche für S32550-Superduplex-Rohre
Öl- und Gasindustrie:Unterwasserpipelines, Bohrlochwerkzeuge für Sauergasquellen, Offshore-Plattformausrüstung, Bohrlochkopfausrüstung, Separatoren, Wärmetauscher sowie Öl- und Gastransportpipelines.
Chemische Industrie:Schwefelsäurereaktoren, Phosphorsäureverdampfer, Beizanlagen, Chemiepumpen, Ventile, Rohrleitungen für korrosive Medien und verschiedene Chemikalienbehälter.
Meerestechnik:Schiffspropeller, Wellensysteme, Ruder, Wellendichtungen, Pumpen- und Ventilkomponenten, Meerwasseraufbereitungsanlagen und Rohrleitungen für Offshore-Plattformen.
Andere Bereiche:Ausrüstung für Meerwasserentsalzungsanlagen, Behälter und Rohrleitungen zur Behandlung nuklearer Abfälle, korrosionsbeständige Ausrüstung für die Papierindustrie, Lebensmittelverarbeitungsmaschinen sowie verschleißfeste Auskleidungen und Schachtkomponenten unter hohen Verschleißbedingungen.
Produktvorteile des Superduplexrohrs S32550
Korrosionsbeständigkeit:Im Vergleich zu Edelstahl 316L weist es eine deutlich verbesserte Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion auf. Im Vergleich zu Standard-Duplex-Edelstahl 2205 weist er aufgrund des Vorhandenseins von Kupfer und Wolfram eine überlegene Schwefelsäure-Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit auf.
Hohe Festigkeit und geringes Gewicht:Die Streckgrenze ist deutlich höher als die von gewöhnlichem austenitischem Edelstahl und ermöglicht so dünnere Wandstärken bei gleichen Arbeitsbedingungen, wodurch Materialkosten und Gerätegewicht gesenkt werden.
Bearbeitbarkeit:Es kann mit verschiedenen Methoden wie Schmieden, Bearbeiten und Schweißen bearbeitet werden. Beim Schweißen können durch die Verwendung passender Schweißmaterialien (z. B. ER2553) und eine strenge Kontrolle der Wärmezufuhr qualitativ hochwertige Schweißnähte erzielt werden.
Kosten-Effektivität:Im Vergleich zu Legierungen auf Nickel{0}}-Basis ist es kostengünstiger und weist gleichzeitig eine ähnliche Korrosionsbeständigkeit und höhere Festigkeit auf, was es zu einer wirtschaftlichen Wahl für anspruchsvolle Arbeitsbedingungen macht.
Lange Lebensdauer:In korrosiven und stark beanspruchten Umgebungen übersteigt die Lebensdauer die von gewöhnlichen Edelstahlrohren bei weitem, wodurch die Wartungs- und Austauschkosten der Geräte gesenkt werden.
