ASTM A928 UNS S31803 EFW-Rohr|Lieferant und Preis für Duplex-geschweißte Rohre

ASTM A928 UNS S31803 EFW-Rohrschweißprozess

DerASTM A928-Spezifikationdeckt elektrisch-schmelzgeschweißte (EFW) Duplex-Edelstahlrohre ab, einschließlich UNS S31803 (auch bekannt als Duplex 2205).ASTM A928 UNS S31803ist eine Spezifikation für elektrisch-Schmelz-geschweißte Duplex-Edelstahlrohre.

 

1. Vor-Schweißvorbereitung:

Reinigung: Die zu schweißenden Oberflächen müssen gründlich gereinigt werden, um alle Verunreinigungen, Öle oder Oxide zu entfernen, die die Qualität der Schweißung beeinträchtigen könnten.
Passung{0}: Die richtige Passung-der Rohrverbindungen ist wichtig, um Ausrichtung und Maßgenauigkeit beim Schweißen sicherzustellen. Dies kann das Abschrägen der Rohrenden auf den erforderlichen Winkel und das Sicherstellen des richtigen Abstands zwischen den Rohrenden beinhaltenDuplex-Stahlrohre 2205.

 

2. Schweißparameter:

• Schweißmethode:ASME SA 928 UNS S31803 EFW-Rohrewerden typischerweise im Elektroschmelzschweißverfahren geschweißt, bei dem zwischen der Schweißelektrode und dem Werkstück ein Lichtbogen eingesetzt wird.
• Schweißparameter: Parameter wie Schweißstrom, Spannung, Bewegungsgeschwindigkeit und Wärmeeintrag werden sorgfältig kontrolliert, um die gewünschte Eindringung, Verschmelzung und Schweißnahtgeometrie zu erreichen.

Jetzt kontaktieren

3. Schweißtechnik:

• Wurzelschicht: Die Wurzelschicht wird normalerweise mit einer abschmelzenden Elektrode oder einem Fülldraht mit geeignetem Schutzgas abgeschieden, um Oxidation zu verhindern und eine ordnungsgemäße Verschmelzung zwischen den Grundmetallen sicherzustellen.
• Füll- und Decklagen: Nachfolgende Füll- und Decklagen werden aufgetragen, um das Schweißgut aufzubauen und die erforderliche Festigkeit und Integrität zu erreichen. Diese Bahnen können je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung mit einem ähnlichen Schweißverfahren oder einer anderen Technik aufgebracht werden.

 

4. Schweißzusätze:

Zu den häufig verwendeten Zusatzmetallen gehören:

• ER2209: Ein ferritisches-austenitisches Zweiphasen-Füllmetall mit einer ähnlichen chemischen Zusammensetzung wieRohr UNS S31803/2205/wnr.1.4462das gute Korrosionseigenschaften und Festigkeit bietet.
• ER2594
• Schweißelektrode
• Schutzgas
• Schweißverfahren: In der Regel kommen WIG-Schweißen oder MIG-Schweißen zum Einsatz. Die Auswahl des geeigneten Schweißverfahrens gewährleistet die Qualität und Leistung der Schweißnaht.

 

5. Schweißkontrolle und -überwachung:

• Qualitätskontrolle: Während des gesamten Schweißprozesses werden Parameter wie Schweißraupenprofil, Eindringung und Ausrichtung überwacht, um die Einhaltung von ASTM A928 und Kundenspezifikationen sicherzustellen.
• Zerstörungsfreie Prüfung (NDT): Nach dem Schweißen können die Schweißverbindungen zerstörungsfreien Prüfmethoden wie Ultraschallprüfung (UT), Durchstrahlungsprüfung (RT) oder Farbeindringprüfung (PT) unterzogen werden, um etwaige Mängel oder Diskontinuitäten zu erkennen.

 

6. Nach-Schweißnahtbehandlung:

• Wärmebehandlung: Abhängig von den AnwendungsanforderungenASTM A928 UNS S31803 geschweißte Rohrekann einer Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT) unterzogen werden, um Restspannungen abzubauen und die mechanischen Eigenschaften zu verbessern.
• Reinigung und Inspektion: Nach dem Schweißen werden die Schweißverbindungen gereinigt, um Schlacke, Spritzer oder Oberflächenverunreinigungen zu entfernen. Anschließend erfolgt eine Sichtprüfung und Maßkontrolle, um die Einhaltung der Spezifikationen sicherzustellen.

 

7. Dokumentation und Rückverfolgbarkeit:

• Schweißverfahrensspezifikation (WPS): Eine WPS wird gemäß den geltenden Vorschriften und Standards erstellt und qualifiziert und legt die Schweißparameter, Verfahren und Akzeptanzkriterien fest.
• Schweißverfahrensqualifizierungsprotokoll (PQR): Das PQR dokumentiert die Ergebnisse von Schweißverfahrensqualifizierungstests, einschließlich mechanischer Tests und NDT-Ergebnisse.
• Schweißerqualifikation: Schweißer, die Schweißarbeiten durchführen, müssen gemäß den geltenden Vorschriften und Normen qualifiziert sein und ihre Kenntnisse in Schweißtechniken und -verfahren nachweisen.

 

FAQ

1. Was ist der Unterschied zwischen ASTM A928 und A790?

ASTM A790 gilt für nahtlose oder geschweißte Standardrohre.ASTM A928Gilt speziell für elektrisch-schmelzgeschweißte-Rohre (EFW) mit Füllmetall, normalerweise für größere Durchmesser.

 

2. Was bedeuten die verschiedenen „Klassen“ (1–5)?

Sie legen das Schweißverfahren und die Prüfstufe fest. Zum Beispiel,Klasse 1erfordert doppeltes Schweißen und 100 % Röntgenstrahlung (Radiographie).Klasse 2erfordert keine Röntgenaufnahme.

 

3. Warum UNS S31803 (Duplex 2205) verwenden?

Es bietet die doppelte Festigkeit von Standard-Edelstahl und eine hervorragende Beständigkeit gegen Chloridkorrosion und Lochfraß.

 

4. Ist nach dem Schweißen eine Wärmebehandlung erforderlich?

Ja. Um die Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten, werden Rohre einer Korrosionsbeständigkeit unterzogenLösungsglühen(ungefähr . 1040 Grad), gefolgt von schnellem Abschrecken.

 

5. Welcher Zusatzwerkstoff wird zum Schweißen verwendet?

TypischerweiseER2209. Es ist mit Nickel „überlegiert“, um sicherzustellen, dass die Schweißnaht das richtige 50/50-Austenit-{4}Ferrit-Gleichgewicht beibehält.