ASTM B163 Incoloy 800 Rohrbezieht sich auf einen typischen Vertreter von Rohren aus hitzebeständiger Nickel-Eisen-Chrom-Legierung, der aufgrund seiner hervorragenden Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und stabilen mechanischen Eigenschaften zu einer Schlüsselkomponente unter Bedingungen hoher Beanspruchung geworden ist.Kontaktieren Sie unsFür weitere Informationen und Angebote kostenlos!
Spezifikationsbereich für Incoloy 800-Rohre
Rohrdurchmesser:DN15 (1/2 Zoll) - DN1200 (48 Zoll)
Wandstärke:SCH10-SCH160 (nahtloses Rohr), 1,2 mm-12 mm (geschweißtes Rohr)
Länge:Standardmäßig 6 Meter pro Stück, anpassbare Länge von 3–12 Metern
Temperatur- und Druckanpassung
Unter der Arbeitsbedingung von 800 Grad beträgt der Auslegungsdruck weniger als oder gleich 1,2 MPa (für Rohrdurchmesser unter DN50).
Unter der Bedingung von 500 Grad beträgt der Auslegungsdruck weniger als oder gleich 4,0 MPa (Rohrdurchmesser unter DN200).
Nahtloser Rohrproduktionsprozess
Rohstoffaufbereitung:Es werden runde Knüppel aus Incoloy 800-Legierung (Durchmesser 50 mm-300 mm) verwendet und interne Mängel werden durch zerstörungsfreie Tests beseitigt.
Heißperforation:Der runde Barren wird auf 1100 bis 1200 Grad erhitzt und durch eine Perforiermaschine zu einem Hohlrohr gewalzt, wobei die Wanddickenabweichung auf ± 0,5 mm kontrolliert wird.
Kaltwalzen/Kaltziehen:Das Rohr wird mit einer Kaltwalzmaschine (oder Kaltziehmaschine) auf den Zieldurchmesser bearbeitet, mit einer Verformung von weniger als oder gleich 30 % pro Durchgang, um Risse zu vermeiden.
Wärmebehandlung:Kaltwalzen mit anschließender Lösungsbehandlung (Temperatur 980 bis 1050 Grad, Isolierung für 1–2 Stunden, Wasserkühlung), um Verarbeitungsstress zu vermeiden.
Fertigstellung:Schneiden, Richten (Geradheit kleiner oder gleich 1 mm/m), Polieren der Innen- und Außenflächen (Rauheit Ra kleiner oder gleich 6,3 μm), abschließende Fehlererkennung (Ultraschallprüfung + Wirbelstromprüfung).
Herstellungsprozess von geschweißten Rohren
Rohmaterialwalzen:Incoloy 800-Legierungsspulen (Dicke 1,2 mm bis 12 mm) werden mit einer Längsschneidemaschine in Stahlstreifen mit fester Breite geschnitten.
Bildung:Das Stahlband wird von einer kontinuierlichen Formmaschine in eine Rohrform gewalzt, und es kommt Hochfrequenz-Induktionsschweißen (Schweißtemperatur 1300 bis 1400 Grad) zum Einsatz. Die Schweißraupe muss einer Online-Lösungsbehandlung unterzogen werden.
Fehlererkennung und -behebung:Nach dem Schweißen wird die Qualität der Schweißraupe durch Röntgenstrahlen überprüft und die Schweißraupe entfernt (die Höhe der Schweißraupe nach dem Schleifen beträgt höchstens 1,5 mm). Abschließend wird ein Wasserdrucktest durchgeführt (Druck größer oder gleich 2,5 MPa).
Incoloy 800-Rohre Umweltschutz und Nachhaltigkeit
Umweltfreundlichkeit der Produktion
Energieverbrauch:Die Produktion nahtloser Rohre verbraucht etwa 800–1000 kWh pro Tonne, was aufgrund der niedrigeren Schmelztemperatur der Incoloy 800-Legierung (1500 Grad gegenüber 1600 Grad) weniger ist als die der Hastelloy-Legierung (1200–1500 kWh/Tonne).
Schadstoffemissionen:Seriöse Hersteller verwenden ein „Rückgewinnungssystem für Säurewaschabfälle“ mit einer Salpetersäure-Rückgewinnungsrate von mindestens 90 % und einer Flusssäure-Rückgewinnungsrate von mindestens 85 % gemäß GB 21900-2008 „Emission Standards for Electroplating Pollutants“.
Recycling und Wiederverwendung
Recyclingprozess:Nach dem Zerlegen, Entfetten und Schneiden kann die Incoloy 800-Abfallrohrleitung in legierte runde Knüppel umgeschmolzen werden (Rückgewinnungsrate größer oder gleich 95 %), und eine kleine Menge Nickel und Chrom kann hinzugefügt werden, um die Zusammensetzung für die Wiederverwendung anzupassen.
Wirtschaftlicher Wert:Der Marktpreis für recycelte Legierungen beträgt etwa 60–70 % des Marktpreises für neue Materialien (Stand Dezember 2025), wodurch die Wiederbeschaffungskosten für Unternehmen gesenkt und die Ressourcenverschwendung minimiert werden.
Umweltzertifizierung
Es kann die EU-CE-Zertifizierung (entspricht den EN 10204 3.1-Materialzertifizierungsanforderungen) und die US-amerikanische EPA-Umweltzertifizierung (für Schadstoffemissionen bei der Oberflächenbehandlung) bestehen und ist für Projekte geeignet, die in die EU und die Vereinigten Staaten exportiert werden.
