Rohre aus Inconel 718-Legierungbasiert auf einer Nickelmatrix mit einem präzisen Verhältnis von Chrom, Niob, Molybdän und anderen Elementen und behält eine langfristige Stabilität bei hohen Temperaturen, hohem Druck und korrosiven Umgebungen bei, was es zur bevorzugten Lösung für Rohrleitungssysteme unter extremen Bedingungen macht. HT PIPE ist einNahtloses Rohr aus Inconel 718Lieferant mit 15+ Exporterfahrung.Kontaktieren Sie unsFür weitere Informationen und kostenlose Angebote!
Chemische Zusammensetzung des Materials Legierung 718
Nickel (Ni) 50 %-55 % dient als Grundmetall und sorgt für Zähigkeit und Hochtemperaturstabilität. Chrom (Cr) 17–21 % verbessert die Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit. Niob (Nb) 4,75 %–5,50 % und Molybdän (Mo) 2,8 %–3,3 % bilden die Verstärkungsphasen '' und '', wodurch die Festigkeit deutlich erhöht wird.
Eisen (Fe) ist der Rest, während Titan (Ti) 0,65 %–1,15 % und Aluminium (Al) 0,2 %–0,8 % die Ausscheidungshärtung fördern und der Gehalt an Spurenelementen wie Kohlenstoff (C), Mangan (Mn) und Silizium (Si) kontrolliert wird, um die Verarbeitungsleistung und Mikrostrukturstabilität zu optimieren.
Inconel n07718 Rohr Wichtige Leistungsvorteile
Mechanische Eigenschaften:Bei Raumtemperatur ist die Zugfestigkeit größer oder gleich 1300 MPa, die Streckgrenze größer oder gleich 1100 MPa und die Dehnung bleibt bei 20 %-30 %, die Festigkeit bleibt in Hochtemperaturumgebungen unter 650 Grad praktisch unvermindert und verfügt über eine ausgezeichnete Kriechfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Bruchzähigkeit, die gewöhnliche Edelstahlrohre weit übertrifft.
Korrosionsbeständigkeit:Rohre aus Inconel 718-Legierung weisen eine hohe Beständigkeit gegenüber oxidierenden Umgebungen, reduzierenden Säuren, Chlorid-Spannungsrisskorrosion und Lochfraß auf. Es kann stabil in rauen Medien wie Hochtemperaturdampf, sauren Gasen und Schwefelwasserstoff betrieben werden und eignet sich daher für korrosive Bedingungen in der Schifffahrts- und Chemieindustrie.
Physikalische und Verarbeitungseigenschaften:Die Dichte beträgt ca. 8,2 g/cm³, der Schmelzpunkt liegt bei 1300-1400 Grad und der Wärmeausdehnungskoeffizient ist niedrig, was zu einer hervorragenden Dimensionsstabilität bei Temperaturwechselbelastungen führt. Es kann durch herkömmliche Verfahren wie Schweißen, Schmieden und maschinelle Bearbeitung geformt werden. Seine Schweißleistung ist unter den Nickelbasis-Superlegierungen herausragend und es ist nicht anfällig für Reckalterungsrisse.
ASTM B163 Inconel 718 Rohrspezifikationen und Produktformen
Anwendbare Standards:ASTM B163, ASME SB-163, SAE AMS 5589/5590, DIN 17751, ISO NiCr19Nb5Mo3 usw.
Ähnliche Noten:UNS N07718 (USA), Werkstoff Nr. 2.4668 (Deutschland)
Produktformen:Nahtlose Rohre, geschweißte Rohre (ERW/EFW), erhältlich in runden, quadratischen, rechteckigen und anderen Querschnitten. Zu den Endausführungen gehören glatte Enden, abgeschrägte Enden und Gewindeenden.
Spezifikationsbereich:Außendurchmesser des nahtlosen Rohrs 1/4" NB-6" NB, Außendurchmesser des geschweißten Rohrs 1" NB-16" NB, Wandstärke folgt den Serien SCH20, SCH40, SCH80, XXS, Längen sind in einzelnen zufälligen Längen, doppelten zufälligen Längen und kundenspezifischen Schnittlängen erhältlich.
Legierung n07718 Herstellungs- und Verarbeitungs-Highlights
Legierung 2.4668 Rohrkernherstellungsprozess
Die Barren werden im Vakuum-Induktionsschmelzverfahren (VIM) + Elektroschlacke-Umschmelzverfahren (ESR) hergestellt, um den Gehalt an Verunreinigungen zu kontrollieren und die Zusammensetzung zu homogenisieren. Nach dem Schmieden und Strangpressen zu Rohrrohlingen werden diese durch Kaltziehen oder Warmwalzen auf die gewünschte Größe weiterverarbeitet.
Die anschließende Lösungsbehandlung (ca. 980 Grad) und die Alterungsbehandlung (Halten bei 720 Grad für 8 Stunden, Abkühlen im Ofen auf 620 Grad und Halten für weitere 8 Stunden, dann Abkühlen an der Luft) fördern die Ausfällung von Festigungsphasen und verbessern die Festigkeit und Härte des Produkts. Abschließend werden zerstörungsfreie Ultraschall- und Röntgenprüfungen durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Oberflächenbeschaffenheit und die interne Qualität den Standards entsprechen.
Inconel n07718 Rohrschweißprozesssteuerung
Das Schweißen muss dem Prinzip der geringen Wärmezufuhr folgen, den Strom steuern und die Schweißgeschwindigkeit erhöhen. Die Zwischenlagentemperatur muss strikt unter 150 Grad gehalten werden, um die Hitzeeinflusszone und die Ausfällung schädlicher Phasen zu reduzieren.
Der homologe Schweißdraht ERNiFeCr-2 wird bevorzugt, während der heterogene Schweißdraht ERNiCrMo-4 unter komplexen Bedingungen zur Verbesserung der Rissbeständigkeit verwendet werden kann. Nach dem Schweißen muss eine standardmäßige Alterungswärmebehandlung durchgeführt werden, um schädliche Phasen wie die Laves-Phase aufzulösen und die mechanischen Eigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit der Schweißnaht wiederherzustellen.
