Der Kaltziehprozess vonNahtloser Inconel 625-Schlauchumfasst eine Reihe von Schritten, darunter Reinigen, Glühen und Kaltziehen. Um die gewünschten Abmessungen, mechanischen Eigenschaften und Oberflächenbeschaffenheit der N06625-Legierung zu erreichen.
EN 2.4856 Inconel 625-Legierungist eine Nickel-Chrom-Molybdänlegierung, die für ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit bekannt ist und sich daher für verschiedene Anwendungen eignet, einschließlich Rohren für hohe-Temperaturen und korrosive Umgebungen.
Kaltziehverfahren für nahtlose Rohre aus Inconel 625:
Technische Spezifikationen und Herstellungsstandards
Die Produktion von kaltbearbeiteten Rohren aus Nickellegierung 625 entspricht strengen internationalen Standards. Die Rohstoffauswahl und die Kaltumformungstoleranzen orientieren sich an den folgenden Schlüsselspezifikationen:
ASTM B444 / ASME SB 444:Standardspezifikation für Rohre und Rohre aus Nickel-Chrom-Molybdän-Columbiumlegierungen (UNS N06625 und UNS N06626).
Notenklassifizierungen:Klasse 1 (geglüht, Mindestzugfestigkeit 120 ksi / 827 MPa) und Klasse 2 (lösungsgeglüht, Mindestzugfestigkeit 100 ksi / 690 MPa).
Materialbezeichnungen:N06625, W.Nr. 2.4856, ERNiCrMo-3 (passender Zusatzwerkstoffstandard).
2. Glühen:
Kaltverformung führt zu einer beträchtlichen Versetzungsdichte innerhalb desNickellegierung 625Matrix, wodurch ihre Härte und Zugfestigkeit erhöht und gleichzeitig die Duktilität verringert wird. Um eine mechanische Spaltung zu vermeiden, wird das Rohr nach bestimmten Querschnittsverringerungsverhältnissen (typischerweise 30–40 % kumulative Reduzierung) einem Zwischenglühen bei etwa 1000 bis 1050 Grad unterzogen, um eine vollständige Rekristallisation zu erreichen.
3. Kaltziehen:
Die geglühtASTM B444 UNS N06625 RohrAnschließend wird es dem Kaltziehverfahren unterzogen. Dabei wird das Material durch eine Reihe von Matrizen gezogen, um seinen Durchmesser und seine Wandstärke zu verringern und gleichzeitig seine Länge zu vergrößern.
4. Zwischenglühen:
Zwischen den Ziehschritten kann ein Zwischenglühen durchgeführt werden, um die Duktilität des Inconel 2.4856-Materials aufrechtzuerhalten und eine übermäßige Härte zu verhindern.
5. Oberflächenreinigung:
Die Kälte zogNahtloser Inconel 625-Schlauchwird einer Oberflächenreinigung unterzogen, um alle während des Ziehvorgangs angesammelten Schmiermittel oder Oxide zu entfernen.
6. Endgültige Dimensionierung:
DerASTM B444 Inconel 625-Schlauchwird sukzessive durch kleinere Matrizen gezogen, bis es die endgültigen gewünschten Abmessungen erreicht. Dieser Prozess sorgt für verbesserte mechanische Eigenschaften und eine glatte, gleichmäßige Oberflächenbeschaffenheit.
7. Richten:
Nach dem letzten Kaltwalzschritt erfolgt dieRohre aus Nickellegierung 625kann einen Richtprozess durchlaufen, um sicherzustellen, dass es den erforderlichen Geradheitsspezifikationen entspricht.
8. Schlussglühen:
Ein abschließender Glühschritt kann angewendet werden, um etwaige Restspannungen abzubauen und die Qualität zu verbessernErnicrmo 3 Inconel 625-SchlauchDie mechanischen Eigenschaften.
9. Schneiden und Inspektion:
DerRohre aus Nickel 625 N06625wird auf die gewünschte Länge zugeschnitten und auf Maßhaltigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und Gesamtqualität geprüft.
10. Abschließende Oberflächenbehandlung:
Je nach Anwendung ist dieASME SB 444 Inconel 625 nahtlose Rohrekönnen zusätzlichen Oberflächenbehandlungen wie Beizen oder Passivierung unterzogen werden, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Bietet eine ultraglatte, glänzende Oberflächenbeschaffenheit sowohl am Innen- als auch am Außendurchmesser (typischerweise Ra unter 0,8 µm) und eliminiert strukturelle Taschen, in denen Lochfraß oder Spaltkorrosion in Umgebungen mit saurem Gas (H2S) oder hohem Chloridgehalt entstehen könnten.
Vorteile des Kaltziehens:
- VerbessertSB 444 UNS N06625 RohrMaßhaltigkeit und Oberflächenbeschaffenheit.
- ErweitertInconel 625 UNS N06625mechanische Eigenschaften, einschließlich erhöhter Zugfestigkeit und Härte.
- 625 LCF-Rohre weisen engere Toleranzen und eine gleichmäßigere Wandstärke auf.
