ASTM A790 UNS S31803hat eine Phasenstruktur von etwa 50 % Austenit und 50 % Ferrit. Duplex 2205 wird hauptsächlich in Anwendungen eingesetzt, die Korrosionsbeständigkeit und Druckbeständigkeit erfordern, wie z. B. Petrochemie, Offshore-Technik usw. Kontaktieren Sie uns für weitere individuelle Informationen und kostenlose Angebote!
Mechanische Eigenschaften des Duplex 1.4462-Materials
- Streckgrenze: Größer als oder gleich 450 MPa
- Zugfestigkeit: Größer oder gleich 620 MPa
- Dehnung: größer oder gleich 25 %
- Härte: max. 290 HBW
Wir Lieferanten erfüllen kundenspezifische Anforderungen
- Der Härtewert darf 28 HRC nicht überschreiten.
- Die Proben müssen mit dem Ätzmittel ASTM E 407 Nr. 98-K3Fe(CN)6 mit KOH oder NaOH geätzt werden.
- Ein Probenquerschnitt soll an Außen-, Innen- und Mittelwandstellen untersucht werden.
- Die Untersuchung muss bei mindestens 400-facher Vergrößerung durchgeführt werden.
- Das Material muss frei von intermetallischen Phasen und Ausscheidungen sein.
- Es ist eine Mikrofotografie mit mindestens 400-facher Vergrößerung beizufügen.
Korrosionseigenschaften von Duplex 2205-Rohren
PRE {{0}} Cr + 3.3Mo + 16N. Der PRE muss größer oder gleich 34,0 sein.
Prüfen
ASTM A790 UNS S31803Das Rohr muss einem Wasserdrucktest gemäß ASTM A 790/A 790M und ASTM A 1016/A 1016M unterzogen werden.
Die Charpy-V-Kerbprüfung gemäß ASTM A 370 muss wie folgt erfolgen:
- 1. Gilt nicht, wenn die maximal erhältliche Charpy-Probe eine Breite entlang der Kerbe von weniger als 2,5 mm (0,1 Zoll) aufweist.
- 2. Die absorbierte Energie muss im Durchschnitt mindestens 48 J (36 ft-lbf) und für jeden einzelnen Wert 36 J (27 ft-lbf) betragen.
- 3. Die Testtemperatur muss −46 Grad (−50,8 Grad F) betragen.
- 4. Die Proben müssen quer zur Walzrichtung ausgerichtet sein.
