Edelstahl 316L Preisblätter, Platten und Spulenlieferant, kontaktieren Sie uns, um Preisliste, Größen und kostenlose Probe zu erhalten!
Sowohl SS316 als auch SS316L sind austenitische Edelstähle mit einer Vielzahl von Anwendungen in Industrie und Leben. Beide haben eine gute Korrosionsbeständigkeit, Wärmefestigkeit und Verarbeitungsleistung, aber aufgrund geringfügiger Unterschiede in Zusammensetzung und Leistung haben jeweils ihre eigenen Vorteile in unterschiedlichen Nutzungsszenarien.
Edelstahl 316 und Edelstahl 316L Hersteller, Lieferant
Als vertrauenswürdiger Fachhändler und Exporteur mit anderthalb Jahrzehnten der globalen Erfahrung bietet HT Pipe ein umfangreiches Angebot an Industriematerialien: Rohre,Edelstahl 316L Blätter, Legierungsstangen sowie Präzisionsmotor-Armaturen, Flansche und Kupplungen.Wenden Sie sich an unser TeamFür kostenlose, maßgeschneiderte Angebote und Produktbroschüren.
Chemische Zusammensetzungsunterschiede zwischen Edelstahl 316 und 316L
Der Kohlenstoffgehalt vonSS316reicht von {{0}}}. 03% bis 0,08% und enthält auch 2% bis 3% des Molybdäns sowie etwa 16% bis 18% Chrom, 10% bis 14% der Nickel und andere Elemente.
SS316List eine kohlenstoffarme Version von SS316 mit einem signifikant niedrigeren Kohlenstoffgehalt von nicht mehr als 0. 03%und einem ähnlichen Molybdängehalt, der SS316 ähnelt, ebenfalls etwa 2%bis 3%, und das Chrom- und Nickelgehalt sind im Grunde genommen die gleichen wie SS316.
Vergleich der mechanischen Eigenschaften zwischen SS316 und SS316L
Bei Raumtemperatur die Zugfestigkeit vonSS316ist nicht weniger als 515 MPa, die Streckgrenze ist mindestens 205 MPa, die Dehnung nicht weniger als 40%und die Härte nicht mehr als 217 HB.
Aufgrund des geringen Kohlenstoffgehalts, der Zugfestigkeit und der Ertragsstärke vonSS316Lsind etwas niedriger als die von SS316, wobei die Zugfestigkeit von mindestens 485 MPa und die Streckgrenze von mindestens 170 mPa. Die Dehnung ist jedoch die gleiche wie die von SS316, nicht weniger als 40%, und die Härte beträgt nicht mehr als 217 HB.
Vergleich der Korrosionsbeständigkeit zwischen Edelstahl S31600 und S31603
Wenn SS316 für lange Zeit in einer Hochtemperaturumgebung geschweißt wird, kombiniert Kohlenstoff leicht mit Chrom zu Chromkarbid, was zu einer Abnahme des Chromgehalts in der Nähe der Korngrenze führt, wodurch die Tendenz der intergranularen Korrosion erhöht wird. Aufgrund seines extrem geringen Kohlenstoffgehalts hat SS316L jedoch eine viel geringere Möglichkeit, Chromkarbid zu bilden.
In chloridhaltigen Umgebungen wie Meerwasser- und Salzlösungen haben SS316 und SS316L auch unterschiedliche Loch- und Spaltkorrosionsbeständigkeit. SS316 ist etwas resistenter gegen Loch- und Spaltkorrosion als SS316L, vor allem, weil SS316 einen etwas höheren Kohlenstoffgehalt aufweist, was das Korrosionsverhalten in dieser Umgebung in gewissem Maße beeinflusst.
Unterschiede in der Verarbeitungsleistung zwischen UNS S31600 und UNS S31603
In Bezug auf die Schweißleistung,SS316Lzeigt bestimmte Vorteile. Aufgrund seines geringen Kohlenstoffgehalts ist während des Schweißverfahrens die Menge an Chromkarbid, die durch Kohlenstoff und Chrom gebildet wird, geringer, so
Anwendungsfelder
SS316wird häufig in Umgebungen mit hohen Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit und hohen Betriebstemperaturen verwendet.
SS316List besser für Anwendungen geeignet, bei denen Wärmebehandlung nach dem Schweißen nicht durchgeführt werden kann, und für Umgebungen, die auf intergranuläre Korrosion empfindlich sind.
