Incoloy 825 und Inconel 625sind beides Hochtemperaturlegierungen auf Nickel--Basis. Es verfügt über Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturleistung und wird häufig in extremen Umgebungen wie der Petrochemie, der Luft- und Raumfahrt sowie der Nuklearindustrie eingesetzt.
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Vergleich der chemischen Zusammensetzung von Alloy 825-Material und Alloy 625-Material
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Element |
Incoloy 825 |
Inconel 625 |
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Nickel (Ni) |
38-46 |
58-63 |
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Chrom (Cr) |
19.5-23.5 |
20-23 |
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Eisen (Fe) |
Gleichgewicht |
Gleichgewicht |
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Molybdän (Mo) |
2.5-3.5 |
8-10 |
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Niob (Nb) |
0.6-1.2 |
3.0-4.0 |
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Kupfer (Cu) |
1.5-3.0 |
Keine Anforderung |
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Kohlenstoff (C) |
Kleiner oder gleich 0,05 |
Kleiner oder gleich 0,10 |
Incoloy N08825 Material und Inconel N06625 Material Vergleich der mechanischen Eigenschaften
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Leistungsindikator |
Incoloy 825 |
Inconel 625 |
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Dichte (g/cm³) |
8.14 |
8.4 |
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Zugfestigkeit (MPa) |
550 |
700-1200 |
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Streckgrenze (MPa) |
220 |
280-345 |
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Dehnung (%) |
Größer oder gleich 30 |
Größer oder gleich 30 |
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Brinellhärte (HB) |
Kleiner oder gleich 200 |
Entspricht Rockwell B 40-50 |
ASTM-Legierung N08825 und ASTM-Legierung N06625 im Vergleich der Hochtemperaturleistung
Was die maximale Betriebstemperatur betrifft, so hat Incoloy 825 eine maximale Betriebstemperatur von 900 Grad (1650 Grad F), während Inconel 625 sogar noch höher liegt und 982 Grad (1800 Grad F) erreicht.
Was den Schmelzpunkt betrifft, liegt der Schmelzpunktbereich von Incoloy 825 bei 1370–1400 Grad, während der von Inconel 625 bei 1290–1350 Grad liegt.
Beide Legierungen weisen eine gute Oxidationsbeständigkeit auf, wobei Inconel 625 eine überlegene Oxidationsbeständigkeit aufweist.
Hinsichtlich der Kriechfestigkeit weist Incoloy 825 eine gute Kriechfestigkeit auf, während Inconel 625 eine sehr gute Kriechfestigkeit erreicht.
uns n08825 und uns n06625 Vergleich der Korrosionsbeständigkeit
In sauren Umgebungen wie Schwefelsäure und Salzsäure weist Incoloy 825 eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf, während Inconel 625 in diesen Umgebungen eine mäßige Korrosionsbeständigkeit aufweist.
In Chloridumgebungen zeigen beide Legierungen eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion, wobei Inconel 625 eine überlegene Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion aufweist.
In Bezug auf die Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit schneidet Incoloy 825 gut ab, während Inconel 625 sogar noch besser ist und kein Risiko von Chlorid-Spannungsrisskorrosion aufweist.
In Redox-Umgebungen weist Incoloy 825 eine gute Korrosionsbeständigkeit auf, während Inconel 625 aufgrund seiner Eignung für verschiedene korrosive Medien hervorragende Leistungen erbringt.
Für Umgebungen mit Meerwasser/Salzlösungen weist Incoloy 825 eine gute Korrosionsbeständigkeit auf, während Inconel 625 nahezu korrosionsfrei ist und eine noch hervorragendere Korrosionsbeständigkeit aufweist.
Legierung 625 und Legierung 825 Vergleich von Verarbeitung und Schweißbarkeit
In Bezug auf die Formbarkeit weisen sowohl Incoloy 825 als auch Inconel 625 eine gute Leistung auf. Incoloy 825 kann durch Warm- und Kaltumformung direkt verarbeitet werden, während Inconel 625 aufgrund seiner höheren Festigkeit etwas schwieriger zu verarbeiten ist.
Auch hinsichtlich der Schweißbarkeit weisen beide eine gute Schweißbarkeit auf. Incoloy 825 erfordert kein Vorwärmen während des Schweißens und es besteht keine Gefahr einer Sensibilisierung nach dem Schweißen. Inconel 625 erfordert eine Kontrolle der Schweißparameter und erfordert im Allgemeinen keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen.
Empfehlungen zur Auswahl von Incoloy 825 und Inconel 625
Wenn die Arbeitsbedingungen mittlere bis hohe Temperaturen (weniger als oder gleich 900 Grad), hauptsächlich Korrosion durch saure Medien (Schwefelsäure, Salzsäure) und Kostensensibilität umfassen, geben Sie Incoloy 825 Vorrang.
Wenn die Arbeitsbedingungen hohe Temperaturen (weniger als oder gleich 982 Grad), hohe Beanspruchung, extrem korrosive Umgebungen (z. B. Tiefsee, starke Chloridkorrosion) oder High-End-Bereiche wie die Luft- und Raumfahrt umfassen, geben Sie Inconel 625 Vorrang.
Wenn komplexe Bauteile gefertigt werden müssen und die Verarbeitungs- und Schweißanforderungen weniger streng sind, wählen Sie Incoloy 825; Wenn hohen Belastungen standgehalten werden muss und eine hervorragende Hochtemperaturstabilität erforderlich ist, wählen Sie Inconel 625.
