Edelstahl 1.4547 vs. 1.4462
EN 1.4547 zeichnet sich durch seine überragende Korrosionsbeständigkeit aus, insbesondere in sehr aggressiven Umgebungen, und ist daher ideal für die anspruchsvollsten Anwendungen. EN 1.4462 ist ebenfalls sehr korrosionsbeständig, wird jedoch typischerweise in mäßig korrosiven Umgebungen eingesetzt, in denen seine hervorragenden mechanischen Eigenschaften und seine gute Schweißbarkeit sehr geschätzt werden.
Edelstahl EN 1.4547 (UNS S31254 / 254SMO)
Chemische Zusammensetzung:
- Hoher Molybdängehalt (6 %)
- Höherer Nickel- (18-20%) und Chrom- (19-20%)-Gehalt
- Zusätze von Stickstoff ({{0}}.18-0.22%) und Kupfer (0.5-1.0%)
Haupteigenschaften:
- Korrosionsbeständigkeit: Außergewöhnlich hoch,ASTM A240 Typ 2205 Platteinsbesondere gegen chloridbedingte Spannungsrisskorrosion, Lochfraß und Spaltkorrosion. Geeignet für raue Umgebungen, wie z. B. Anwendungen in Meerwasser.
- Festigkeit und Zähigkeit: Höhere Streckgrenze im Vergleich zu Standard-Austenitsorten. Behält sowohl bei hohen als auch bei niedrigen Temperaturen eine ausgezeichnete Zähigkeit bei.
- Schweißbarkeit: Gut, erfordert jedoch spezielle Verfahren, um Heißrisse zu vermeiden und die Korrosionsbeständigkeit aufrechtzuerhalten.
Edelstahl EN 1.4462 (UNS S31803 / S32205)
Chemische Zusammensetzung:
- Mäßiger Molybdängehalt (3-3,5 %)
- Gehalte an Nickel (4,5-6,5%) und Chrom (21-23%)
- Stickstoff (0.08-0.2%) für zusätzliche Festigkeit
Haupteigenschaften:
- Korrosionsbeständigkeit: Gut, mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion, Lochfraß und Spaltkorrosion in mäßig aggressiven Umgebungen. Nicht so beständig wie254SMO Edelstahlplatteunter stark korrosiven Bedingungen.
- Festigkeit und Zähigkeit: Hohe Streckgrenze, fast doppelt so hoch wie bei herkömmlichen austenitischen Edelstählen. Gute Zähigkeit, wenn auch etwas geringer als6MO UNS S31254, insbesondere bei sehr niedrigen Temperaturen.
- Schweißbarkeit: Sehr gut, mit geringerem Risiko von Heißrissen im Vergleich zu höher legierten Güten. Gängige Schweißverfahren können verwendet werden.
Wie wählen Sie: 1.4547 oder 1.4462?
Für Anwendungen mit extremen Bedingungen, wie z. B. Seewasser oder chemische Verarbeitung mit hochkorrosiven Substanzen, ist EN 1.4547 die bessere Wahl. Für Anwendungen, die hohe Festigkeit und Haltbarkeit in weniger aggressiven Umgebungen erfordern, wird dagegen häufig EN 1.4462 aufgrund seiner Kosteneffizienz und ausreichenden Leistung bevorzugt.
