Incoloy 800, 800H und 800HTsind alle Eisen-Nickel-Chromlegierungen. Ihre Hauptunterschiede liegen im kontrollierten Gehalt an Kohlenstoff (C), Aluminium (Al) und Titan (Ti), der direkt ihre Hochtemperaturleistung bestimmt.
Incoloy 800, 800H und 800HTMateriallieferant
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Incoloy N08800, N08810 und N08811chemische Zusammensetzung
| Grad | UNS | C Kleiner oder gleich | Mn Kleiner oder gleich | Si Kleiner oder gleich | S Kleiner oder gleich | Cu Kleiner oder gleich | Fe(min) | Ni | Cr | Al | Ti |
| Incoloy 800 | N08800 | 0.1 | 1.5 | 1 | 0.015 | 0.75 | 39.5 | 30.0-35.0 | 19.0-23.0 | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 |
| Incoloy 800H | N08810 | 0.05-0.10 | 1.5 | 1 | 0.015 | 0.75 | 39.5 | 30.0-35.0 | 19.0-23.0 | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 |
| Incoloy 800HT | N08811 | 0.06-0.10 | 1.5 | 1 | 0.015 | 0.75 | 39.5 | 30.0-35.0 | 19.0-23.0 | 0.85-1.20 | 0.25-0.60 |
Mechanische und physikalische Eigenschaften von Incoloy 800, 800H und 800HT
Die drei Legierungen weisen bei Raumtemperatur leicht unterschiedliche Zugfestigkeiten und Streckgrenzen auf, aber ihre Kriech- und Spannungsbrucheigenschaften bei hohen Temperaturen sind wesentliche Unterscheidungsmerkmale.
- Incoloy 800Behält über längere Zeiträume unter 700 Grad eine gute Zähigkeit bei.
- Incoloy 800HAufgrund seines kontrollierten Kohlenstoffgehalts und seiner Korngröße weist es eine verbesserte Kriechfestigkeit und Spannungsbrucheigenschaften über 600 Grad auf.
- Incoloy 800HTDurch die Erhöhung seines Al- und Ti-Gehalts wird eine hervorragende Streckgrenze und optimale Kriechfestigkeit über 700 Grad erreicht. Beispielsweise ist die Zeitstandfestigkeit von 800HT bei 900 Grad/10.000 Stunden etwa 15–20 % höher als die von 800H.
Incoloy 800, 800H und 800HT Hitze- und Korrosionsbeständigkeit
Oxidationsbeständigkeit:Die maximale Dauerbetriebstemperatur von Incoloy 800/800H in oxidierenden Umgebungen beträgt etwa 900 Grad, während 800HT aufgrund seines höheren Aluminium- und Titangehalts 950 Grad erreichen kann.
Aufkohlungsbeständigkeit:Der hohe Nickelgehalt (Ni größer oder gleich 30 %) hemmt effektiv die Kohlenstoffpermeation in diesen Legierungen und macht sie für Umgebungen geeignet, die anfällig für Aufkohlung sind, wie z. B. Ethylen-Spaltöfen.
Korrosionsbeständigkeit:Sie bieten eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber oxidierenden Säuren wie Salpetersäure und Phosphorsäure, sind jedoch weniger beständig gegenüber reduzierenden Säuren wie Salzsäure und Flusssäure. Der hohe Nickelgehalt sorgt außerdem für eine gute Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse.
Verarbeitung und Schweißen von Incoloy 800, 800H und 800HT
Wärmebehandlung:800H und 800HT erfordern eine Lösungsbehandlung (typischerweise bei 1100 -1170 Grad) und eine schnelle Abkühlung, um die gewünschte grobkörnige Struktur zu erreichen.. 800HT erfordert eine strengere Wärmebehandlungstemperaturkontrolle (±10 Grad), um eine gleichmäßige Ausscheidung von Al/Ti-Karbiden sicherzustellen.
Schweißen:Alle drei Legierungen sind hervorragend schweißbar und können mit Methoden wie WIG-Schweißen und Unterpulverschweißen geschweißt werden. Empfohlen werden ERNiCr-3-Schweißzusätze. Nach dem Schweißen wird ein Lösungsglühen empfohlen, um die Schweißspannung abzubauen und die Korrosionsbeständigkeit wiederherzustellen.
Auswahlhilfe für Incoloy 800, 800H und 800HT
Incoloy 800:Geeignet für allgemeine Umgebungen mit hoher -Korrosionsbeständigkeit-unter 700 Grad, in denen Kriechfestigkeit keine entscheidende Anforderung ist, wie etwa bei einigen Heizelementen und Druckbehältern.
Incoloy 800H:Geeignet für Anwendungen im 600-900-Grad-Bereich, die eine höhere Kriechfestigkeit und Spannungs-Bruchfestigkeit erfordern, wie z. B. Hochtemperaturreaktoren und Hochtemperaturrohrleitungen in der petrochemischen Industrie.
Incoloy 800HT:Es eignet sich für extrem hohe Temperaturen und langfristige Druckbedingungen von mehr als 800 Grad, insbesondere über 700 Grad, wie z. B. Rohre von Ethylen-Spaltöfen, Komponenten von Luft- und Raumfahrtmotoren und andere Umgebungen mit extrem hohen Anforderungen an die Kriechleistung.
Typische industrielle B2B-Anwendungen
Ethylenofen-Cracker:Strahlungsrohre, Rohrleitungskomponenten und Fittings für das Cracken von Kohlenwasserstoffen bei hohen Temperaturen.
Kraftwerke zur Energieerzeugung:Dampfüberhitzerrohre, Wärmetauscher und Komponenten von Hochdruck-Kohlevergasungssystemen.
Industrielle thermische Verarbeitung:Geschmiedete Retorten, Muffelöfen, Heizstrahler und Durchlaufglühanlagen, die über 650 Grad arbeiten.
Ausrüstung für die chemische Verarbeitung:Produktionskomponenten, die konzentrierte Salpetersäure, organische Säuren und heiße alkalische Umgebungen verarbeiten.
Komplette Incoloy 800 / 800H / 800HT-Produktlinie von HT PIPE
Wir unterstützen komplette Projektbeschaffungspläne durch die Herstellung und den Vertrieb von Hochleistungslegierungen in allen Layoutformaten:
Nahtlose und geschweißte Rohrleitungen:Vollständig zertifiziert nachASTM B407 / ASME SB407UndASTM B514, erhältlich in benutzerdefinierten Wandplänen.
Schwere Industrieplatten:Größe:ASTM B409 / ASME SB409Spezifikationen für Druckbehälter und Ofenpanzer.
Geschmiedete Komponenten und Flansche:Schweißhälse, Slip-Ons und Blindflansche, bearbeitet nach ASME B16.5-Parametern.
Stumpf-Schweißfittings:Winkelstücke, T-Stücke und Reduzierstücke sind so konstruiert, dass sie den Integritätsstandards für Hochtemperatur-Pipelines entsprechen.
