UNS N08825Rohr undWerkstoff Nr. 2.4858Dieses Meisterwerk aus Nickel-Eisen-Chrom wurde speziell für den Umgang mit aggressiven oxidierenden und reduzierenden Umgebungen entwickelt. Die Leistung geschweißter Rohre aus Incoloy 825 beruht auf der spezifischen Ausgewogenheit der Legierungselemente. Im Gegensatz zu Standard-Nickellegierungen, bei denen eine Schutzform Vorrang vor einer anderen hat, ist die Zusammensetzung von Alloy 825 so ausbalanciert, dass es einer Vielzahl von Korrosionsangriffen gleichzeitig standhält.
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ASTM B423 UNS N08825 Chemische Zusammensetzung
| Grad | Cr | Fe | Ni | C | Mn | Cu | Si | S |
| Inconel 825 | 19.5 – 23.5 | 1,0 max | 38.0 – 46.0 | 0,05 max | 1,0 max | 1.5 – 3.0 | 0,5 max | 0,03 max |
Mechanische Eigenschaften von Alloy 825-Rohren
| Dichte | Schmelzpunkt | Zugfestigkeit | Streckgrenze (0,2 % Offset) | Verlängerung |
| 8,47 g/cm3 | 1413 Grad (2580 Grad F) | Psi – 95.000, MPa – 655 | Psi – 45.000, MPa – 310 | 40% |
Incoloy 825 Seamless Pipes Äquivalente Qualität
| STANDARD | WERKSTOFF NR. | UNS | AFNOR | GOST | JIS | BS | DE | ODER |
| Inconel / Incoloy | 2.4858 | N08825 | NC 21 FeDU | XH38BT | NCF 825 | NA 16 | NiCr21Mo | ЭП703 |
Herstellungsstandards und -formate
Um Sicherheit und Leistung in kritischen Anwendungen zu gewährleisten, muss Incoloy 825 strenge internationale Standards erfüllen.
Kernfertigungsspezifikationen:
ASTM B163 / ASME SB 163:Deckt nahtlose Kondensator- und Wärmetauscherrohre aus Nickel und Nickellegierungen ab.
ASTM B423 / ASME SB 423:Standardspezifikation für nahtlose Rohre und Röhren für allgemeine korrosive Anwendungen.
ASTM B704 / ASME SB 704:Reguliert geschweißte Legierungsrohre für anspruchsvolle Industriesysteme.
Auswahl des richtigen Formfaktors
Nahtloser Schlauch:Aus massiven Knüppeln extrudiert und kalt-gezogen. Da es keine Schweißnaht hat, ist es äußerst zuverlässig für Hochdrucksysteme und Anwendungen, die anfällig für lokale galvanische Korrosion sind.
Geschweißte und nachgezogene Rohre:Aus Streifen geformt und plasmageschweißt. Anschließend wird es kalt-nachgezogen und blankgeglüht, um der strukturellen Konsistenz nahtloser Optionen zu entsprechen, was es zu einer kostengünstigen Wahl für lange strukturelle oder dekorative Auflagen macht.
Spiralschlauch:Wird in durchgehenden Längen von bis zu mehreren Tausend Fuß geliefert, wodurch der Bedarf an mechanischen Anschlüssen oder Orbitalschweißungen in langen hydraulischen oder chemischen Injektionsleitungen minimiert wird.
Bearbeitbarkeit, Schweißen und Wartung
Im Gegensatz zu spröderen Superlegierungen bietet Incoloy 825 eine gute Formbarkeit. Es lässt sich leicht kalt-umformen und zu engen Radien biegen, ohne dass ein sofortiges Spannungsarmglühen-erforderlich ist, vorausgesetzt, die Verformung bleibt innerhalb der standardmäßigen technischen Grenzen.
Bei der Fertigung muss beim Schweißen sorgfältig auf Sauberkeit geachtet werden. Die Legierung kann mittels Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen (GTAW/TIG) oder Gas-Metall-Lichtbogenschweißen (GMAW/MIG) verbunden werden. Um sicherzustellen, dass das Schweißgut der Korrosionsbeständigkeit des Basisrohrs entspricht, verwenden Ingenieure in der Regel Hochleistungsverbrauchsmaterialien wie z. BZusatzwerkstoff 625oderSchweißelektrode 112. Eine ordnungsgemäße Gasabschirmung mit reinem Argon ist unerlässlich, um eine Oxidation entlang der Schweißnahtwurzel zu verhindern.
Richtlinien zur betrieblichen Installation
Um die Lebensdauer von Incoloy 825-Rohrnetzen zu maximieren, müssen Außendiensttechniker bestimmte Handhabungs- und Herstellungsverfahren befolgen:
Kontamination vermeiden
Während der Lagerung und Installation muss Incoloy 825 von Werkzeugen, Gerüsten und Lagerregalen aus Kohlenstoffstahl isoliert werden. Freie Eisenpartikel können auf die Oberfläche der Legierung gelangen, deren schützende Chromoxid-Passivierungsschicht zerstören und zu lokalisiertem galvanischem Lochfraß führen. Verwenden Sie spezielle Handhabungsgeräte aus Edelstahl oder Gummi-.
Biegen und Rückfedern
Alloy 825 Work-härtet schneller aus als herkömmliche Weichstähle. Bei der Ausführung von Kaltbögen für Instrumentierungsleitungen:
- Verwenden Sie robuste, mechanische oder hydraulische Biegedorne.
- Erwarten Sie einen höheren Grad anRückfederung(die Tendenz des Metalls, teilweise in seine ursprüngliche Form zurückzukehren). Biegewinkel müssen leicht über-gedreht werden, um die gewünschte endgültige Geometrie zu erreichen.
Post-Schweißnahtreinigung
Obwohl die Titanstabilisierung in Alloy 825 die Ausfällung von Chromkarbid während des Schweißens verhindert, wird für kritische Anwendungen ein Beizen oder Passivieren nach dem Schweißen empfohlen. Durch die Entfernung von Schweißverfärbungen (Anlauffarben) wird sichergestellt, dass der darunter liegende Chromgehalt vollständig zur Verfügung steht, um ein gleichmäßiges, schützendes Oberflächenoxid zu bilden.
Typische Anwendungen
Chemie und Petrochemie:Essig-, Schwefel- und Phosphorsäureanlagen, Spaltgaslöschsysteme in Ethylenanlagen und organische Syntheseprozesse, die Chloride enthalten.
Meerestechnik und Meerwasserentsalzung:Meerwasserkühlrohrsysteme, Vorwärmer, Pumpen und Rohrleitungen in Meerwasserentsalzungsanlagen; und Hochdruck-Meerwassersysteme auf Schiffen.
Rauchgasentschwefelungssysteme (REA):Nasse Bereiche, die am anfälligsten für Korrosion sind, wie z. B. die Absorbersprühschicht, der Demister und der Abzugskanal.
Papierindustrie:Ausrüstung und Rohrleitungen im Zellstoffbleichprozess (ClO₂-Umgebung).
Pharma- und Lebensmittelindustrie:Anspruchsvolle Prozessschritte, die höchste Sauberkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern.
Umweltschutz:Abwasserbehandlung, insbesondere für Industrieabwässer, die einen hohen Anteil an Chloriden, Sulfiden oder sauren Bestandteilen enthalten.
