Platten aus Inconel-Legierung 625verfügen über eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, mechanische Stabilität bei hohen Temperaturen und eine hervorragende Verarbeitungsleistung. Seine amerikanische Standardbezeichnung ist UNS N06625 und seine deutsche Standardbezeichnung ist W.Nr.2.4856. Es erreicht ein ausgewogenes Verhältnis von Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit, ohne dass eine Alterungsbehandlung erforderlich ist, wodurch es für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedenen Szenarien geeignet ist.
Über uns
Als vertrauenswürdiger Lagerhalter und Exporteur mit anderthalb Jahrzehnten globaler Erfahrung bietet HT PIPE ein umfangreiches Sortiment an Industriematerialien: Rohre, Bleche, Stangen sowie präzisionsgefertigte Fittings, Flansche und Kupplungen.Kontaktieren Sie unser Team kostenlos, individuelle Angebote und Produktbroschüren.
Physikalische Eigenschaften des Materials der Legierung 625
Dichte 8,4 g/cm³, Schmelzpunkt 1290–1350 Grad, Wärmeausdehnungskoeffizient von Raumtemperatur bis 1000 Grad beträgt 13,1–13,4 × 10⁻⁶/Grad, mit überlegener thermischer Stabilität im Vergleich zu herkömmlichem Edelstahl.
Mechanische Eigenschaften von Incoloy 625
Im lösungsgeglühten Zustand beträgt die Zugfestigkeit größer oder gleich 760 MPa, die Streckgrenze größer oder gleich 345 MPa, die Dehnung größer oder gleich 30 %, die Härte kleiner oder gleich 220 HB, die Zugfestigkeit bleibt bei 800 Grad über 600 MPa und die Leistung ist über einen weiten Temperaturbereich von -200 bis 980 Grad stabil.
Korrosionsbeständigkeit der Inconel-Legierung 625
Der PREN-Wert (Pitting Resistance Equivalent Number) liegt bei bis zu 45 und übertrifft damit den Wert von Edelstahl 316 deutlich. Inconel 625-Platten sind beständig gegen Korrosion durch Meerwasser, Chloride, Salpetersäure, Schwefelsäure und andere Medien. In stark oxidierenden Umgebungen, die Fluoridionen enthalten, beträgt die Korrosionsrate nur 1/3 der von Hastelloy C276 und es besteht keine Gefahr von Chlorid-Spannungskorrosionsrissen.
b564 uns n06625 Oxidationsbeständigkeit
Bildet in ruhender Luft bei 900 Grad einen dichten Cr₂O₃-Al₂O₃-Oxidfilm mit einer jährlichen Oxidationsrate von weniger als oder gleich 0,01 mm. Nach 1000 thermischen Zyklen von 800 Grad bis Raumtemperatur beträgt die Verringerung der Biegefestigkeit<5%.
Nickel 625 Verarbeitungseigenschaften
Warmbearbeitung:Der empfohlene Temperaturbereich liegt zwischen 920 und 1150 Grad. Das Schmiedeverhältnis kann 5:1 erreichen, ohne dass es zu Rissen kommt. Dicke Platten sollten schrittweise erhitzt werden (600 Grad → 800 Grad → 1050 Grad), um eine vollständige feste Lösung im Kern sicherzustellen.
Kaltumformung:Die Kaltverfestigungsrate (n-Wert) beträgt 0,35. Die erste Kaltwalzverformung sollte weniger als oder gleich 20 % betragen, wobei die nachfolgenden Durchgänge auf 10 % sinken. Durch Zwischenglühen kann die Plastizität vollständig wiederhergestellt werden.
Schweißprozess:Geeignet für GTAW-Schweißen. Empfohlener Zusatzdraht ist ERNiCrMo-3, Strom 80-150 A (Blechdicke 3-12 mm), Zwischenlagentemperatur kleiner oder gleich 150 Grad, Glühen nach dem Schweißen bei 870 Grad, um Spannungen abzubauen. Die Verbindungsfestigkeit erreicht über 90 % des Grundmetalls, ohne dass es nach dem Schweißen zu Rissen kommt.
Wärmebehandlung:Die Standardlösungsbehandlung erfolgt bei 980-1065 Grad für 1-2 Stunden, gefolgt von einem Abschrecken mit Wasser. Bei dicken Platten verlängert sich die Haltezeit auf 3 Stunden. Der Prozess kann entsprechend den Anforderungen optimiert werden (1050-Grad-Hochtemperatur-Lösungsbehandlung für Korrosionsbeständigkeit bei niedrigen Temperaturen und 980-Grad-Mitteltemperatur-Lösungsbehandlung für Hochtemperaturfestigkeitsanforderungen).
