Herstellungsprozess von nahtlosen Edelstahlrohren

1. Warmwalzen (extrudiertes nahtloses Stahlrohr): Rundrohrrohling → Erhitzen → perforiert → Dreiwalzen-Schrägwalzen, kontinuierliches Walzen oder Extrudieren → Entschlichten → Kalibrieren (oder Reduzieren des Durchmessers), → Abkühlen → Richten → hydrostatischer Test (oder Fehlererkennung) → Markierung → Lagerung
Das Rohmaterial zum Walzen nahtloser Rohre ist ein runder Rohrrohling, und der runde Rohrvorformling wird von der Schneidemaschine geschnitten, um einen Rohling mit einer Länge von etwa 1 Meter zu verarbeiten, und zum Erhitzen über das Förderband in den Ofen geschickt. Der Knüppel wird einem Ofen zum Erhitzen auf eine Temperatur von etwa 1200 Grad Celsius zugeführt. Der Brennstoff ist Wasserstoff oder Acetylen. Die Temperaturkontrolle im Ofen ist ein zentrales Thema. Nachdem der Rundrohrrohling den Ofen verlassen hat, wird er mit einer Drucklochmaschine durchstochen. Im Allgemeinen ist die gebräuchlichere Perforiermaschine die konische Walzenperforiermaschine, die eine hohe Produktionseffizienz, gute Produktqualität, große Perforation und Durchmessererweiterung aufweist und eine Vielzahl von Stahlsorten durchdringen kann. Nach der Perforation wird der Rundrohrrohling nacheinander schräg gerollt, kontinuierlich gerollt oder durch drei Walzen extrudiert. Nach der Extrusion sollte das Rohr entrohrt und kalibriert werden. Die Kalibriermaschine rotiert mit hoher Geschwindigkeit durch einen konischen Bohrer in den Stahlkeim, um Löcher zu stanzen, um ein Stahlrohr zu formen. Der Innendurchmesser des Stahlrohrs wird durch die Außendurchmesserlänge des Bohrers der Kalibriermaschine bestimmt. Nachdem das Stahlrohr dimensioniert ist, gelangt es in den Kühlturm, wird durch Wassersprühen gekühlt und nach dem Abkühlen wird das Stahlrohr gerade gerichtet. Nach dem Richten wird das Stahlrohr über das Förderband zum Metallfehlerdetektor (oder zur hydraulischen Prüfung) zur internen Fehlererkennung transportiert. Wenn sich im Inneren des Stahlrohrs Risse, Blasen und andere Probleme befinden, wird dies erkannt. Nach der Qualitätsprüfung von Stahlrohren müssen diese auch eine strenge manuelle Auswahl bestehen. Besprühen Sie nach der Qualitätsprüfung des Stahlrohrs die Nummer, Spezifikation, Produktionschargennummer usw. mit Farbe. Und per Kran ins Lager gehievt.
2. Kaltgezogenes (gewalztes) nahtloses Stahlrohr: Rundrohrknüppel → Erhitzen → Perforieren → Kopf → Glühen → Beizen → Ölen (Verkupferung), → kaltgezogenes (kaltgewalztes) Mehrfachdurchgangsrohr → Knüppelrohr → Wärmebehandlung → Richten → hydrostatischer Test (Fehlererkennung) → Markieren → Lagerung.
Das Walzverfahren für kaltgezogene (gewalzte) nahtlose Stahlrohre ist komplizierter als das für warmgewalzte (extrudierte nahtlose Stahlrohre). Die ersten drei Schritte ihres Produktionsprozesses sind grundsätzlich gleich. Der Unterschied beginnt ab dem vierten Schritt: Nach dem Entleeren des Rundrohrrohlings wird dieser mit dem Kopf geschlagen und geglüht. Nach dem Glühen wird mit einer speziellen sauren Flüssigkeit gebeizt. Nach dem Beizen Öl auftragen. Anschließend erfolgt das Kaltziehen (Kaltwalzen) in mehreren Durchgängen und das erneute Knüppeln mit spezieller Wärmebehandlung. Nach der Wärmebehandlung wird es begradigt.