Sep 28, 2023 Eine Nachricht hinterlassen

Materialeigenschaften der Monel-Legierung 400 UNS N04400

Monel alloy 400 UNS N04400 plate

ASTM B127 Monel 400 Platten-, Blech- und Streifendatenblatt

Monel-Legierung 400 (UNS N04400)ist eine Nickel-Kupfer-Legierung, die für ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen Umgebungen bekannt ist, darunter Meerwasser, Säuren, Basen und mehr. Nachfolgend sind die wichtigsten Materialeigenschaften von Monel UNS N04400 aufgeführt:

 

1. Chemische Zusammensetzung:

Nickel (Ni): ca. 63 %
Kupfer (Cu): Ungefähr 28-34 %
Eisen (Fe): ca. 2,5 %
Mangan (Mn): ca. 2 %
Geringe Mengen an Kohlenstoff, Silizium und Schwefel

 

2. Korrosionsbeständigkeit:

Legierung 400 UNS N04400bietet außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Meeres- und sauren Umgebungen. Es ist äußerst beständig gegen Salzwasser, Schwefelsäure, Flusssäure und andere ätzende Substanzen.

 

3. Hohe Temperaturbeständigkeit:

NickelMonel 400-Plattekann seine mechanischen Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen beibehalten und ist daher für verschiedene Hochtemperaturanwendungen geeignet.

 

4. Mechanische Eigenschaften der Monel-Legierung 400:

  • Zugfestigkeit: 70,000 psi (483 MPa) (bei Raumtemperatur)
  • Streckgrenze (0,2 % Versatz): 28,000 psi (193 MPa)
  • Dehnung: 35%
  • Härte (Brinell): Ca. 70-85 HB

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5. Wärmeleitfähigkeit:

Die Legierung 400 Monel verfügt über eine gute Wärmeleitfähigkeit und ist daher für Wärmetauscher und andere Anwendungen mit Wärmeübertragung geeignet.

 

6. Elektrische Leitfähigkeit:

Die Spezialmetalle Monel 400 verfügen außerdem über eine gute elektrische Leitfähigkeit und sind daher für einige elektrische und elektronische Anwendungen nützlich.

 

7. Magnetische Eigenschaften:

Nickel-Kupfer-Legierung 400 ist bei Raumtemperatur normalerweise nicht magnetisch. Nach der Kaltbearbeitung oder während einiger Herstellungsprozesse kann sie jedoch leicht magnetisch werden.

 

8. Schweißbarkeit:

2.4360 Monel 400 kann mit verschiedenen Techniken geschweißt werden, darunter Metallschutzgasschweißen (GMAW), Wolframschutzgasschweißen (GTAW) und Metallschutzgasschweißen (SMAW). Es ist jedoch wichtig, die richtigen Schweißverfahren einzuhalten, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhalten.

 

9. Anwendungen: Offshore-Technik

  • Chemische Verarbeitung
  • Öl- und Gasproduktion
  • Wärmetauscher
  • Ventile
  • Pumps

 

 

 

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