Legierung 31 (UNS N08031)Als fortschrittlicher superaustenitischer Edelstahl aus Eisen-Nickel-Chrom-Molybdän-Stickstoff ist er aufgrund seiner hervorragenden Beständigkeit gegen allgemeine Korrosion, Lochfraß und Spannungsrisskorrosion (SCC) zum bevorzugten Material in Umgebungen mit hohem Chloridgehalt und stark sauren Umgebungen geworden. HT PIPE ist einASTM B625 uns N08031 PlatteLieferant mit 15+ Exporterfahrung.Kontaktieren Sie unsFür weitere Informationen und kostenlose Angebote!
| Parameter | Spezifikationen und verfügbare Grenzwerte |
| Standardspezifikationen | ASTM B625, ASME SB625, DIN EN 10028-7 |
| Materialbezeichnungen | UNS N08031, Alloy 31, Werkstoff 1.4562, Nicrofer 3127 hMo |
| Dickenbereich | 0,5 mm bis 50 mm (Sonderstärken bis 100 mm erhältlich) |
| Breitenoptionen | 1000 mm, 1219 mm, 1500 mm, 2000 mm, 2500 mm |
| Längenoptionen | 2000 mm, 2438 mm, 3000 mm, 6000 mm oder kundenspezifische Längen |
| Oberflächenbeschaffenheit | 2B, Nr. 1, Nr. 4, BA, warmgewalzt, kaltgewalzt, lösungsgeglüht und entzundert |
Warum sollten Sie sich für Blech und Blech der Legierung 31 entscheiden?
Platte aus legiertem 31-Stahl. Extreme Korrosionsbeständigkeit
Seine einzigartige Legierungsformel aus Chrom-Molybdän-Stickstoff-Kupfer (Chrom 26–28 %, Molybdän 6–7 %, Stickstoff 0,15–0,25 %, Kupfer 1,0–1,4 %) verleiht dem Material eine bahnbrechende Schutzwirkung. In einer siedenden Umgebung mit konzentrierter Schwefelsäure (Konzentration 93–98 %) liegt die jährliche Korrosionsrate stabil unter 0,1 mm.
Unter Bedingungen mit hohem Chloridionengehalt wurde das Material gemäß der NACE MR0177-Norm als vollständig resistent gegen Spannungsrisskorrosion bestätigt. Der PREN-Wert des Lochfraßäquivalentindex liegt bei mindestens 50 und stellt sicher, dass es bei Langzeitbetrieb in gesättigtem Salzwasser bei 80 Grad Celsius zu keiner Spaltkorrosion kommt.
Incoloy-Legierung 31 Vollständige Lebenszyklusökonomie
Die Legierung schafft erhebliche wirtschaftliche Vorteile, indem sie die Lebensdauer der Ausrüstung erheblich verlängert. Im Vergleich zur Hastelloy C-276-Lösung kann Alloy 31 die anfänglichen Materialkosten um 55 % senken und gleichzeitig den Geräteaustauschzyklus von 5–8 Jahren auf mehr als 15 Jahre verlängern.
Anpassungsfähigkeit bei der Verarbeitung und Herstellung von Blechen aus Legierung 31
Das Material weist eine seltene Balance aus starker Korrosionsbeständigkeit und einfacher Verarbeitung auf. Bei der Kaltbearbeitung kann der minimale Biegeradius von der 2-fachen Blechdicke erreicht werden und die Dehnung von über 40 % verhindert wirkungsvoll die Bildung von Rissen.
Der Schweißprozess ist mit der herkömmlichen Technologie kompatibel. Nach dem WIG-Schweißen mit ERNiCrMo-11-Schweißdraht wird der Korrosionsbeständigkeitsverlust der Wärmeeinflusszone auf 5 % kontrolliert, was viel niedriger ist als der typische Wert von mehr als 20 % bei Konkurrenzprodukten.
Zimmermann 31 Stahl Fehlertoleranz für extreme Arbeitsbedingungen
In realen Industrieumgebungen mit schwankenden Betriebsbedingungen weist Alloy 31 eine starke Sicherheitsredundanz auf. Wenn die momentane Temperatur auf 150 Grad Celsius ansteigt, bleibt die strukturelle Integrität weiterhin erhalten. Wenn der pH-Wert unerwartet auf einen stark sauren Zustand von 0,5 absinkt oder die Chloridionenkonzentration plötzlich ansteigt, widersteht das Material Korrosionseinwirkungen mit einem dynamisch regenerierten Chrom-Molybdän-Passivierungsfilm.
ASTM B625 UNS N08031PlatteNachhaltiger Wert
Aus Sicht der gesamten Industriekette bietet die Legierung zahlreiche Vorteile für die Umwelt. Dank der 100 %-Recyclingfähigkeit liegt die Recyclingrate der Nickel-Chrom-Ressourcen bei über 95 % und der CO2-Fußabdruck des Produktionsprozesses pro Tonne Material ist 52 % niedriger als der von Titanlegierungen, die nur 8,2 Tonnen Kohlendioxid ausstoßen. Die geplante Lebensdauer von mehr als 30 Jahren reduziert die Häufigkeit des Geräteaustauschs erheblich und vermeidet Industrieabfälle, die durch häufige Abriss- und Bauarbeiten entstehen.
ASME SB 625 Legierung 31 Platte Vorteil der Materialleistungsdichte
Unter Materialien mit dem gleichen Korrosionsbeständigkeitsgrad beträgt das Verhältnis von Festigkeit-zu-Dichte 80,2. Der Wert des Korrosionsbeständigkeit-Kosten-Verhältnis-Index von 9,8 bedeutet, dass die erzielte Schutzeffizienz pro Einheitskosten um 55 % erhöht wird.
