17-4PH Rundstabist ein weit verbreiteter martensitischer ausscheidungshärtender Edelstahl. Der Name „17-4PH“ leitet sich von seiner typischen chemischen Zusammensetzung ab, die etwa 17 % Chrom und 4 % Nickel enthält, während „PH“ für „Ausscheidungshärtung“ steht. Dieses Material ist für seine hohe Festigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit und hervorragende Verarbeitbarkeit bekannt. HT PIPE ist ein SS17-4ph-Lieferant mit 15+ Exporterfahrung.Kontaktieren Sie unsFür weitere Informationen und Angebote kostenlos!
Produktformen aus Edelstahl 17-4ph
- Stange und Stange
- Platte und Blatt
- Spule und Streifen
- Rohr und Rohr
- Fitting: Flansch, T-Stück, Winkelstück, Reduzierstück usw.
- Schmieden: Ring, Welle, Kreis, Block usw.
Lieferstatus der Rundstäbe s17400
Festlösungszustand (A-Zustand):Der Rundstab wird einer Mischkristallbehandlung bei 1020–1060 Grad und einer schnellen Abkühlungsbehandlung mit einer Härte von weniger als oder gleich 28 HRC unterzogen, wodurch er leicht für die anschließende Bearbeitung, das Kaltziehen oder Schmieden geeignet ist. Dies ist der am häufigsten verwendete Lieferzustand.
Aktualitätsstatus (H900/H1025/H1150/H1150M):Komplette Alterungsverfestigung entsprechend den Kundenanforderungen, direkte Lieferung fertiger Rundstäbe, kann auf nachfolgende Wärmebehandlungsprozesse verzichten und ist für Standardteile in der Massenproduktion geeignet.
Glühzustand (SR-Zustand):Wird nur für Rundstäbe verwendet, die während der Verarbeitung eine Spannungsentlastung erfordern, 2–4 Stunden lang auf 650–700 Grad erhitzt, Härte kleiner oder gleich 25 HRC, geeignet für Szenarien, in denen stabile Abmessungen nach einer komplexen Umformung erforderlich sind.
Mechanische Eigenschaften von 174ph-Rundstäben
| Rundstabdurchmesser (mm) | Wärmebehandlungsbedingung | Streckgrenze (Rp0,2) Größer oder gleich MPa | Zugfestigkeit (Rm) MPa | Dehnung (δ₅) Größer oder gleich % | Brinellhärte (HB) |
|---|---|---|---|---|---|
| Kleiner oder gleich 100 | H900 | 1170 | 1310-1450 | 10 | 38–42 HRC |
| 100-200 | H900 | 1100 | 1250-1390 | 9 | 36–40 HRC |
| Kleiner oder gleich 100 | H1025 | 1030 | 1170-1310 | 12 | 35-39 HRC |
| 100-200 | H1025 | 960 | 1100-1240 | 11 | 33-37 HRC |
| Kleiner oder gleich 100 | H1150 | 860 | 965-1100 | 15 | 30-34 HRC |
| 100-200 | H1150 | 800 | 900-1040 | 14 | 28–32 HRC |
| Kleiner oder gleich 100 | H1150M | 790 | 930-1070 | 16 | 28–32 HRC |
| 100-200 | H1150M | 730 | 870-1010 | 15 | 26–30 HRC |
uns s17400 Rundstabtest Größen- und Formprüfung
Durchmessertoleranz:Gemäß der Norm ASTM A480 beträgt die Toleranz für kaltgezogene Rundstäbe (Durchmesser 3-100 mm) die Güteklasse h9 (± 0,03–0,08 mm) und die Toleranz für warmgewalzte Rundstäbe (Durchmesser 10–300 mm) die Güteklasse h10 (± 0,05–0,15 mm).
Geradheit:Kaltgezogene Rundstäbe kleiner oder gleich 0,3 mm/m, warm-gewalzte/geschmiedete Rundstäbe kleiner oder gleich 0,5 mm/m, erfasst mit einem Laser-Geradheitsdetektor.
Rundheit:Kaltgezogene Rundstäbe kleiner oder gleich 0,01 mm, warm-gewalzte Rundstäbe kleiner oder gleich 0,03 mm, ermittelt mit einem Rundheitsmesser.
Edelstahl 17-4ph Oberflächenqualitätsprüfung
Kaltgezogener Rundstab:Es gibt Keine Risse, Kratzer oder Oxidablagerungen auf der Oberfläche, Kratztiefe kleiner oder gleich 0,02 mm, festgestellt durch Sichtprüfung und Rauheitstester (Ra kleiner oder gleich 0,8 μm).
Warmgewalzte/geschmiedete Rundstäbe:Es gibt keine Risse, Einschlüsse oder Poren auf der Oberfläche, die Dicke der Oxidschicht beträgt weniger als oder gleich 0,1 mm und nach dem Waschen mit Säure sind keine restlichen Oxidschichten vorhanden.
ss174ph Interne Qualitätsprüfung
Ultraschallprüfung:Rundstäbe mit einem Durchmesser von mehr als oder gleich 50 mm müssen gemäß der ASTM A609-Norm B-Stufe geprüft werden und dürfen keine inneren Fehler wie Delaminierung oder Einschlüsse aufweisen (Fehleräquivalent kleiner oder gleich φ 2 mm).
Metallografische Untersuchung:Der Rundstab aus fester Lösung hat eine gleichmäßige martensitische Struktur, und der gealterte Rundstab zeigt gleichmäßig ausgeschiedene ε - Cu-Ausscheidungen ohne offensichtliche grobe Körner.
s17-4ph Mechanik und Korrosionsbeständigkeitsprüfung
Mechanische Eigenschaften:Für jede Ofennummer werden zwei Rundstäbe stichprobenartig geprüft, wobei die Probenahmestelle bei 1/4 des Durchmessers des Rundstabs liegt (um Unterschiede in den Kern- und Oberflächeneigenschaften zu vermeiden), um die Streckgrenze, Zugfestigkeit und Dehnung zu testen.
Korrosionsbeständigkeit:Führen Sie einen interkristallinen Korrosionstest gemäß der Methode ASTM A262 E (keine Risse) und einen Lochfraßtest gemäß ASTM G48 durch (Korrosionsrate kleiner oder gleich 0,02 mm/a).
Typische Anwendungen für SS17-4PH-Stäbe
Chemie und Petrochemie:Essig-, Schwefel- und Phosphorsäureanlagen, Spaltgas-Quenchsysteme in Ethylenanlagen und organische Syntheseprozesse, die Chloride enthalten.
Meerestechnik und Meerwasserentsalzung:Meerwasserkühlrohrsysteme, Vorwärmer, Pumpen und Rohrleitungen in Meerwasserentsalzungsanlagen; und Hochdruck-Meerwassersysteme auf Schiffen.
Rauchgasentschwefelungssysteme (REA):Nasse Bereiche, die am anfälligsten für Korrosion sind, wie z. B. die Absorber-Sprühschicht, der Demister und der Abzugskanal.
Papierindustrie:Ausrüstung und Rohrleitungen im Zellstoffbleichprozess (ClO₂-Umgebung).
Pharma- und Lebensmittelindustrie:Anspruchsvolle Prozessschritte, die höchste Sauberkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern.
Umweltschutz:Abwasserbehandlung, insbesondere für Industrieabwässer, die einen hohen Anteil an Chloriden, Sulfiden oder sauren Bestandteilen enthalten.
