Dec 09, 2024 Eine Nachricht hinterlassen

SS-Legierung 254 SMO UNS S31254 1.4517 Edelstahlmaterial

SS-Legierung 254 SMOist eine superaustenitische Legierung aus 6 % Molybdän, Chrom und Stickstoff, mit Kupferzusatz für eine verbesserte Beständigkeit gegen Schwefelsäure. Hervorragende Beständigkeit gegen Korrosion, Spaltkorrosion und Lochfraß in wässrigen und sauren Umgebungen. Die Streckgrenze ist fast doppelt so hoch wie bei herkömmlichen austenitischen Sorten wie 316L. Kann problemlos mit Standardmethoden wie WIG, MIG und Handschweißen geschweißt werden.

 

Verfügbare Formen des 254SMO-Materials

  • ASTM A240-Platte
  • ASTM A276/479 Stangen, Stäbe
  • ASTM A312/A213/A269 Rohre (geschweißt und nahtlos)
  • ASTM A182/A403-Fittings: Winkelstücke, T-Stücke, Stutzen, Rückläufe, Kappen, Kreuzköpfe, Reduzierstücke, Kupplungen, Fittings usw.

 

SS Alloy 254 SMO UNS S31254 Material

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Chemische Zusammensetzung

  • Chrom (Cr): 19,5–20,5 %
  • Nickel (Ni): 17,5–18,5 %
  • Molybdän (Mo): 6,0–6,5 %
  • Stickstoff (N): {{0}},18–0,22 %
  • Kupfer (Cu): {{0}},5–1,0 %
  • Eisen (Fe): Gleichgewicht

 

Mechanische Eigenschaften

  • Zugfestigkeit: Größer oder gleich 650 MPa
  • Streckgrenze: Größer oder gleich 300 MPa
  • Dehnung: größer oder gleich 35 %
  • Härte: Kleiner oder gleich 210 HBW
Eigentum 316L 2205 Duplex 254 SMO
PREN 23 35 >42
Streckgrenze 200 MPa 450 MPa 300 MPa
Anwendungen Allgemeine Verwendung Mäßiges Chlorid Scharfes Chlorid

 

Korrosionsbeständigkeit

Bei einem PREN (Pitting Resistance Equivalent Value) über 42,254 SMO UNS S31254 Rohrweist eine deutlich bessere Leistung als 316L- und sogar Duplex-Edelstähle auf.

 

Anwendungen

  • Chemische Verarbeitung: Wärmetauscher, Reaktoren und Lagertanks.
  • Entsalzungsanlagen
  • Offshore- und Marineindustrie: Bohrinseln, Schiffskomponenten und Meerwassersysteme.
  • Arzneimittel

 

Verarbeitung und Bearbeitung

  • Obwohl 254 SMO zerspanbar ist, sind aufgrund seiner hohen Zähigkeit geeignete Werkzeuge und Geschwindigkeiten erforderlich.
  • Eine Wärmebehandlung, die aus Glühen bei 1150 Grad und anschließendem schnellem Abkühlen besteht, kann die Eigenschaften nach der Herstellung wiederherstellen.

 

 

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