SS316L SW-Flanschbezieht sich auf eine Kernverbindungskomponente, die in industriellen Rohrleitungssystemen für Anwendungen mit kleinem Durchmesser und hohem Druck verwendet wird. Sein konstruktives Merkmal ist eine Muffe in der Flanschbohrung, in die Muffe wird das Rohr eingeführt und durch eine Kehlnaht fixiert. Dieses Design kombiniert Verbindungsstärke und Dichtungsstabilität und ist weitgehend kompatibel mit globalen industriellen Rohrleitungsstandards. HT PIPE liefert alle verschiedenen Arten und Größen von Flanschen. Bitte zögern Sie nichtKontaktieren Sie unsWeitere Produktinformationen und Preise finden Sie hier.
Edelstahl 316L-Material. Chemische Zusammensetzungsstandards
Die Kernbestandteile sind: Kohlenstoff kleiner oder gleich 0,03 %, Chrom 16,00 %–18,00 %, Nickel 10,00 %–14,00 %, Molybdän 2,00 %–3,00 %, der Rest ist Eisen. Die Kombination aus niedrigem Kohlenstoffgehalt und Molybdän ist die Hauptgarantie für seine Korrosionsbeständigkeit.
Physikalische und mechanische Eigenschaften des SS316L-Materials
Physikalische Eigenschaften:Dichte 7,98 g/cm³, Schmelzpunkt 1375–1450 Grad, Lösungsglühtemperaturbereich 1010–1150 Grad, gefolgt von schneller Abkühlung zur Aufrechterhaltung der Leistung.
Mechanische Eigenschaften:Zugfestigkeit größer oder gleich 485 MPa, Streckgrenze größer oder gleich 170 MPa, Dehnung größer oder gleich 30 %, Flächenreduzierung größer oder gleich 40 %, Härte<200 HV, non-magnetic, excellent plasticity and toughness at room and low temperatures, cannot be strengthened by heat treatment, only through cold working.
Kernvorteile von Edelstahl 316l in der Korrosionsbeständigkeit
Im Vergleich zu Edelstahl 304 weist 316L aufgrund seines Molybdängehalts eine deutlich verbesserte Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion auf und kann sicher in Umgebungen eingesetzt werden, die Chloridionen und andere Halogenionen enthalten. Es funktioniert hervorragend in Umgebungen mit hohen Temperaturen mit Schwefelsäurekonzentrationen unter 15 % oder über 85 %, in Meeresumgebungen und in korrosiven Industrieatmosphären.
SS316L SW-Flansche haben außerdem eine bessere Beständigkeit gegen Karbidausscheidungen als Edelstahl 316, erfordern keine zusätzliche Stabilisierungsbehandlung nach dem Schweißen, wodurch interkristalline Korrosion vermieden wird, und eignen sich für geschweißte Komponenten und Geräte mit dickem Querschnitt.
Strukturelle Designvorteile von SS316L SW-Flanschen
S316L-Flanschschweißstruktur
Die Muffenschweißkonstruktion ist in erster Linie für Rohre mit kleinem-Durchmesser von NPS 4 und darunter konzipiert, wobei sie am weitesten verbreitet ist, wenn es um Rohre von NPS 2 und kleiner geht. Sein wesentliches konstruktives Merkmal ist die Positionierungsstufe innerhalb der Flanschbohrung. Nachdem das Rohr in die Muffe eingeführt wurde, wird es an dieser Stufe fixiert, sodass nur eine einzige Kehlnaht an der Außenseite erforderlich ist, um die Verbindung herzustellen.
S31603 Flanschhalsstruktur
SW-Flansche verfügen alle über ein Halsdesign. Die Halsstruktur erhöht die Steifigkeit und Druckfestigkeit des Flansches, verteilt Vibrationen und Spannungen effektiv im Rohrleitungssystem und verhindert Verformungen und Risse an der Verbindung.
Flanschdichtfläche aus S316L
Die gemeinsame Dichtfläche ist die erhabene Fläche (RF), die für Anwendungen mit mittlerem und niedrigem{0}Druck geeignet ist. Für Szenarien mit hohem{1}Druck (Klasse 600 und höher) kann eine Ringverbindung (RTJ) individuell angepasst werden, wobei eine Metallringdichtung verwendet wird, um eine leckagefreie Abdichtung zu erreichen.
Der Innendurchmesser des Flansches geht ohne nennenswerte Stufen nahtlos in den Innendurchmesser des Rohrs über und eignet sich daher besonders für Anwendungen, die eine bestimmte Flüssigkeitsgeschwindigkeit und -reinheit erfordern. Es ist wichtig zu beachten, dass die Tiefe der SW-Flanschmuffe genau dem Außendurchmesser des Rohrs entsprechen muss, normalerweise mit einem Montagespiel von 1,6 mm bis 3 mm, um die Festigkeit und Konzentrizität der Verbindung nach dem Schweißen sicherzustellen.
