Herstellungsprozess für das Warmwalzen nahtloser Edelstahlrohre: Rohrknüppel → Erhitzen → Lochen → Dreiwalzen-Querwalzen, kontinuierliches Walzen → Rohrentfernung → Dimensionierung → Abkühlen → Richten → hydraulische Prüfung → Markierung → Lagerung
Das Rohmaterial für das Walzen nahtloser Edelstahlrohre ist ein Rundrohrbarren. Der Rundrohrblock wird von einer Schneidemaschine in einen Block mit einer Länge von etwa 1 Meter geschnitten und zum Erhitzen über ein Förderband in den Ofen geschickt. Nachdem der Rohrrohling den Ofen verlassen hat, muss er mit einer Lochstanzmaschine durchstochen werden. Im Allgemeinen ist die gebräuchlichere Lochstechmaschine die Kegelrollen-Stahlrohr-Stechmaschine. Diese Art von Lochstanzmaschine weist eine hohe Produktionseffizienz, eine gute Produktqualität, eine große Erweiterung des Perforationsdurchmessers auf und kann eine Vielzahl von Stahlsorten tragen. Nach dem Lochen wird der Rohrrohling durch drei Walzen sukzessive quergewalzt und kontinuierlich gewalzt. Nach der Extrusion muss das Rohr zur Dimensionierung abgenommen werden. Die Kalibriermaschine dreht den konischen Bohrer mit hoher Geschwindigkeit in den Stahlbarren, um Löcher zu stanzen und so ein Stahlrohr zu formen (der Innendurchmesser des Stahlrohrs wird durch die Länge des Außendurchmessers des Bohrers der Kalibriermaschine bestimmt). Nachdem das nahtlose Stahlrohr dimensioniert ist, gelangt es in den Kühlturm und wird durch Besprühen mit Wasser gekühlt. Nachdem das Stahlrohr abgekühlt ist, wird es gerichtet. Nachdem das Stahlrohr gerichtet ist, wird es über das Förderband zum Metallfehlerdetektor zur internen Fehlererkennung transportiert. Wenn sich im Inneren des Stahlrohrs Risse, Blasen und andere Probleme befinden, wird dies erkannt. Nach Abschluss der Qualitätsprüfung wird das nahtlose SS-Rohr im Lager verpackt.
