In der stahlverarbeitenden Industrie gibt es verschiedene Verfahren zur Herstellung von Rohren und Röhren. Gängige Methoden sind elektrisches Schmelzschweißen (EFW), elektrisches Widerstandsschweißen (ERW) und Unterpulverschweißen (SAW) usw. Diese Techniken werden zur Herstellung von Rohren und Röhren für eine Reihe von Branchen wie Öl und Gas, Wasserversorgung, Bauwesen und Infrastruktur.
1. Längsgeschweißte Rohre
Längsgeschweißte Rohre werden hergestellt, indem die Kanten zweier Stahlstücke erhitzt und dann der Länge nach zusammengeschweißt werden. Dadurch entsteht eine starke und glatte Schweißnaht, die sich über die gesamte Länge des Rohrs erstreckt. Diese Rohre werden häufig in der Bau-, Öl- und Gas- sowie Transportindustrie eingesetzt.
2. Spiralgeschweißte Rohre
Spiralgeschweißte Rohre werden hergestellt, indem eine Stahlspule geformt und die Kanten spiralförmig zusammengeschweißt werden. Dadurch entsteht ein Rohr mit einer durchgehenden Spiralschweißnaht, die eine hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit bietet. Spiralgeschweißte Rohre werden in der Öl- und Gasindustrie häufig für den Transport von Öl, Gas und Wasser verwendet.
3. Elektrische widerstandsgeschweißte Rohre (ERW)
Elektrische widerstandsgeschweißte Rohre werden hergestellt, indem ein elektrischer Strom durch die Kanten zweier Stahlplatten oder -bänder geleitet wird, die dann zusammengeschweißt werden. Diese Rohre werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter in der Sanitär-, Automobil- und Baubranche.
4. Elektrisches Fusionsschweißen (EFW)
Elektrisches Schmelzschweißen (EFW) ist eine Technik, bei der die von einem Lichtbogen erzeugte Wärme zum Schmelzen und Verschmelzen der Metallbleche verwendet wird, aus denen das Rohr besteht. Durch diesen Prozess entsteht eine homogene, fehlerfreie Verbindung, die sich ideal für Hochdruckanwendungen wie Öl- und Gaspipelines eignet. EFW hat den zusätzlichen Vorteil, dass sowohl die Innen- als auch die Außenseite des Rohrs oder Rohrs gleichzeitig geschweißt werden kann, was die Produktionszeit und -kosten erheblich reduziert.
5. Unterpulverschweißen (SAW)
Unterpulverschweißen (SAW) ist eine Technik, bei der ein körniges Flussmittel verwendet wird, um die Schweißnaht abzuschirmen und eine vollständige Abdichtung zu erzeugen, die die Schweißverbindung vor Umwelteinflüssen schützt. SAW ist ideal für die Herstellung dickwandiger Rohre, die rauen Bedingungen wie extremen Temperaturen und hohem Druck standhalten. SAW wird häufig in Hochleistungsanwendungen wie der Wasserversorgung, Kernkraftwerken und dem Schiffbau eingesetzt.
6. LSAW-Rohr (Longitudinal Submerged Arc Welding).
LSAW-Rohre werden hergestellt, indem eine Stahlplatte in eine U-Form gebogen und anschließend die Kanten mithilfe eines Unterpulverschweißverfahrens zusammengeschweißt werden. Dieser Rohrtyp wird häufig in Hochdruckanwendungen wie Öl- und Gasübertragungsleitungen verwendet. LSAW-Rohre sind für ihre hohe Festigkeit und Haltbarkeit bekannt. Sie halten hohen Drücken stand und sind aufgrund ihrer dicken Wandung korrosionsbeständig.
7. SSAW-Rohr (Spiral-Unterpulverschweißen).
SSAW-Rohre werden hergestellt, indem eine Spirale um eine Stahlspule geformt und die Kanten mithilfe eines Unterpulverschweißverfahrens zusammengeschweißt werden. Dieser Rohrtyp wird häufig in Wasser- und Gasversorgungsleitungen verwendet. SSAW-Rohre haben ein einzigartiges Spiraldesign, das sie stärker und flexibler macht als andere Arten von geschweißten Rohren.
8. Ofengeschweißte Rohre
Ofengeschweißte Rohre werden mithilfe eines Schweißverfahrens hergestellt, bei dem der Stahl in einem Ofen auf extrem hohe Temperaturen erhitzt wird, bevor er durch ein Walzwerk geleitet wird. Dadurch entsteht eine starke und dauerhafte Schweißnaht, die sowohl hohen Temperaturen als auch Druck standhält.
