2.4668 Inconel 718 ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Hochtemperaturlegierung, die auch Fe, Nb, Ti, Al, Cb, Ta usw. enthält, um ein Gleichgewicht zwischen Hochtemperaturfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hervorragenden mechanischen Eigenschaften zu erreichen .
1. Nickel (50-55 Prozent): Der hohe Nickelgehalt trägt zur hervorragenden Korrosionsbeständigkeit dieses Inconel 718 bei, insbesondere in rauen Umgebungen und hohen Temperaturen.
2. Chrom (17-21 Prozent): Chrom verbessert die Oxidationsbeständigkeit und Hochtemperaturfestigkeit. Außerdem trägt es dazu bei, dass Inconel 2.4668 eine schützende Oxidschicht bildet, die zu seiner Korrosionsbeständigkeit beiträgt.
3. Eisen (17-21 Prozent): Eisen ist das Hauptelement, das die Festigkeit, Zähigkeit und andere mechanische Eigenschaften von 2.4668 Inconel 718 beeinflusst.
4. Niob (4,75-5,5 Prozent): Niob, auch Columbium genannt, sorgt für Stabilität und Aushärtung. Es trägt zur Hochtemperaturfestigkeit und Phasenstabilität der Legierung bei.
5. Molybdän (2,8-3,3 Prozent): Molybdän verbessert die Korrosionsbeständigkeit von 2.4668-Legierungen 718 in verschiedenen Umgebungen (einschließlich Säuren und Chloriden). Es trägt auch dazu bei, die Festigkeit bei hohen Temperaturen aufrechtzuerhalten.
6. Titan (0.65-1,15 Prozent): Titan hilft2.4668 Inconel 718reagiert auf Ausscheidungshärtung und verbessert dadurch seine Festigkeit und Leistung bei hohen Temperaturen.
7. Aluminium (0.2-0,8 Prozent): Aluminium ist ein weiteres Element, das zur Ausscheidungshärtung beiträgt. Es verbindet sich mit Titan und bildet bei der Wärmebehandlung festigende Ausscheidungen.
8. Columbium plus Tantal (0.7-1,2 Prozent): Diese Elemente tragen zur Korngrenzenverstärkung und Phasenstabilität bei, insbesondere bei hohen Temperaturen.
