Hastelloy C2000 / UNS N06200 / 2.4675ist eine korrosionsbeständige Nickel-Chrom-Molybdän-Wolfram-Legierung, die für den Einsatz in stark korrosiven Umgebungen entwickelt wurde. Hastelloy C2000 weist eine außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl korrosiver Chemikalien auf, darunter Schwefelsäure, Salzsäure, Phosphorsäure, Essigsäure und chlorhaltige Umgebungen. Sein hoher Chrom- und Molybdängehalt trägt zu seiner Korrosionsbeständigkeit bei, während Wolfram seine Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion erhöht. Diese Legierung wird häufig in chemischen Verarbeitungs-, Pharma- und Umweltschutzanwendungen verwendet, bei denen Korrosionsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung ist.
Chemische Zusammensetzung von Hastelloy C2000:
- Nickel (Ni): Ungefähr 57 %
- Chrom (Cr): Ungefähr 23 %
- Molybdän (Mo): Ungefähr 16 %
- Kobalt (Co): Ungefähr 1,6 %
- Eisen (Fe): Ungefähr 1,3 %
- Wolfram (W): Ungefähr 1,2 %
- Kohlenstoff (C): Maximal 0,01 %
- Mangan (Mn): Maximal 0,5 %
- Silizium (Si): Maximal 0,08 %
- Phosphor (P): Maximal 0,04 %
- Schwefel (S): Maximal 0,02 %
1. Nickel (Ni):
Das Hauptelement seinHastelloy-Legierung C2000Nickel trägt zu seiner außergewöhnlichen Korrosionsbeständigkeit bei, insbesondere in reduzierenden Umgebungen.
Nickel erhöht außerdem die Zähigkeit und Duktilität der Legierung und ermöglicht es ihr, hohen Belastungen standzuhalten, ohne zu brechen.
2. Chrom (Cr):
Chrom sorgt für Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit und bildet eine schützende Oxidschicht auf der Oberfläche der Legierung.
In2.4675 Hastelloy C2000Der Chromgehalt ist relativ hoch, was die Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl korrosiver Medien, einschließlich oxidierender Säuren und chloridhaltiger Umgebung, weiter verbessert.
3. Molybdän (Mo):
Molybdän erhöht die Beständigkeit der Legierung gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion, insbesondere in chloridreichen Umgebungen.
Der hohe Molybdängehalt von Hastelloy C2000 trägt zu seiner hervorragenden Leistung unter stark korrosiven Bedingungen bei, wie sie beispielsweise in der chemischen Verarbeitungs- und Ölraffinerieindustrie vorkommen.
4. Kobalt (Co):
Kobalt wird hinzugefügtHastelloy C2000 UNS N06200um seine Hochtemperaturfestigkeit und Beständigkeit gegenüber thermischer Belastung zu verbessern.
Dieses Element erhöht außerdem die Verschleiß- und Erosionsbeständigkeit der Legierung und macht sie für Anwendungen mit abrasiven Medien und Hochgeschwindigkeitsströmungen geeignet.
5. Wolfram (W):
Wolfram verleiht Alloy C2000 zusätzliche Festigkeit und Stabilität, insbesondere bei erhöhten Temperaturen.
Es erhöht außerdem die Beständigkeit der Legierung gegenüber lokaler Korrosion wie Lochfraß und Spaltkorrosion in aggressiven chemischen Umgebungen.
6. Kohlenstoff (C), Mangan (Mn), Silizium (Si), Phosphor (P), Schwefel (S):
Diese Elemente sind in Spuren vorhanden und werden sorgfältig kontrolliert, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit von Hastelloy C2000 sicherzustellen.
Der Kohlenstoffgehalt wird auf ein Minimum beschränkt, um Karbidausfällung und -sensibilisierung zu verhindern, die in bestimmten Umgebungen die Korrosionsbeständigkeit der Legierung beeinträchtigen können.
Mangan, Silizium, Phosphor und Schwefel werden typischerweise auf sehr niedrige Werte kontrolliert, um Verunreinigungen zu minimieren und die Reinheit und Integrität der Legierung zu bewahren.
Alloy C2000 UNS N06200 Produktformen
Diese Prozentsätze können je nach Hersteller und Produktform leicht variieren (z. B.Rohr, Rohr, Platte, Blech, Stange, Armaturen, Flansche, usw.). Darüber hinaus können Spuren anderer Elemente als Verunreinigungen oder absichtliche Zusätze zur Verbesserung bestimmter Eigenschaften vorhanden sein.
