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Sowohl S32205 als auch S31803 sind Duplex-Edelstahlsorten, sie unterscheiden sich jedoch geringfügig in Zusammensetzung und Eigenschaften. S32205, auch bekannt als 2205, hat einen höheren Stickstoffgehalt als S31803. Der Stickstoffgehalt in S32205 beträgt typischerweise etwa 0,14–0,20 %, während der Stickstoffgehalt in S31803 etwa 0,08–0,20 % beträgt. Der höhere Stickstoffgehalt in S32205 verbessert seine mechanischen Eigenschaften wie Streckgrenze und Korrosionsbeständigkeit.
Was ist die Entwicklung von S31803 zu S32205?
Um den Unterschied zu verstehen, ist es hilfreich, einen Blick auf die Entwicklung dieser Standards zu werfen.
UNS S31803ist die ursprüngliche Standardzusammensetzung für 22 % Chrom-Duplex-Edelstahl. Es wurde entwickelt, um die Lücke zwischen austenitischen und ferritischen Stählen zu schließen und bietet eine hohe Streckgrenze und eine hervorragende Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion (SCC).
UNS S32205wurde später als optimierte, strengere Spezifikation von Duplex 2205 eingeführt. Durch die Erhöhung der Mindestgehalte an Chrom, Molybdän und Stickstoff schufen Metallurgen eine Sorte mit verbessertem Korrosionsschutz und hervorragender Stabilität der Wärmeeinflusszone (HAZ) beim Schweißen.
Vergleich der chemischen Zusammensetzung: Der Stickstoffvorteil
| Element | UNS S31803 (Gew. %) | UNS S32205 (Gew. %) |
| Chrom (Cr) | 21.0 – 23.0 | 22.0 – 23.0 |
| Nickel (Ni) | 4.5 – 6.5 | 4.5 – 6.5 |
| Molybdän (Mo) | 2.5 – 3.5 | 3.0 – 3.5 |
| Stickstoff (N) | 0.08 – 0.20 | 0.14 – 0.20 |
| Kohlenstoff (C) | 0,030 max | 0,030 max |
Mechanische Eigenschaften und technische Leistung
Sowohl S31803 als auch S32205 bieten etwa die doppelte Streckgrenze von standardmäßigen austenitischen Edelstählen (wie 316L). Die optimierte Mikrostruktur von S32205 sorgt jedoch für eine sauberere Schweißbarkeit und eine bessere strukturelle Leistung nach der thermischen Verarbeitung.
Zugfestigkeit (Minimum):90.000 psi (620 MPa)
Streckgrenze (0,2 % Versatz, Minimum):65.000 psi (450 MPa)
Dehnung (Minimum): 25%
Härte (Maximum):293 HBW (31 HRC)
Verfügbare Produktformen und Herstellungsspezifikationen
HT PIPELINE stellt ein umfassendes Sortiment an Duplex-Rohrleitungskomponenten her, um sowohl Standard- als auch doppelt{0}zertifizierte Projektspezifikationen zu erfüllen:
Rohre und Röhren:ASTM A789 nahtlose Rohre für Wärmetauscher; ASTM A790 nahtlose und geschweißte Rohre für industrielle Prozesslinien.
Flansche und Schmiedeteile:ASTM A182 F51 (S31803) und F60 (S32205) Schweißhals-, Aufsteck-, Blind- und Brillenflansche.
Rohrverschraubungen:ASTM A815 WP-S und WP-W-Stumpfschweißbögen, T-Stücke, Reduzierstücke und Kappen.
Dimensionsbereich:1/2" NB bis 24" NB über Standardwandprofile (Schedule 10S, 40S, 80S und kundenspezifische Dickwandanwendungen).
Industrielle Kernanwendungen
Aufgrund ihrer robusten mechanischen Festigkeit und Beständigkeit gegenüber Umgebungen mit hohem -Chloridgehalt werden die Duplexstähle S32205 und S31803 häufig in kritischen B2B-Branchen integriert:
Öl- und Gasexploration:Unterwasser-Rohrleitungssysteme, Durchflussleitungen und Verteiler für den Umgang mit Sauergasumgebungen.
Chemikalienbeschaffung und -verarbeitung:Lagertanks, Wärmetauscher und Behälterauskleidungen, die organischen Säuren und Chloridlösungen ausgesetzt sind.
Meeres- und Entsalzungsanlagen:Hochdruckkühlleitungen, Meerwasserpumpen und Umkehrosmose-Filtrationskomponenten.
Zellstoff- und Papierproduktion:Industrielle Fermenter, Bleichsysteme und Laugenlagereinheiten.
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Ganz gleich, ob Ihr Projekt präzise, doppelt-zertifizierte nahtlose S31803/S32205-Rohre oder individuell geschmiedete F60-Flansche erfordert, HT PIPELINE kombiniert fortschrittliche Legierungsverarbeitung mit strenger Qualitätssicherung. Jeder Bestellung liegen vollständige EN 10204 3.1-Mühlentestzertifikate bei, die die genaue chemische Zusammensetzung, mechanische Kennzahlen und Konformitätstests (einschließlich hydrostatischer, Wirbelstrom- und interkristalliner Korrosionstests) bestätigen.
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