Jun 17, 2024 Eine Nachricht hinterlassen

Welches Material ist AMS 5662?|Hersteller von Inconel 718-Stäben und -Schmiedeteilen

AMS 5662 Materialspezifikation: Inconel 718

AMS 5662ist eine Materialspezifikation für eine bestimmte Nickel-{0}}Chrom-Legierung, bekannt als Inconel 718. Diese Spezifikation wird von SAE International gepflegt.Inconel 718ist eine ausscheidungs-härtende Nickel-Chromlegierung, die erhebliche Mengen an Eisen, Niob, Molybdän, Aluminium und Titan enthält. Es ist bekannt für seine hervorragende Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit, insbesondere bei hohen Temperaturen.

 

ams 5662 inconel 718

 

Dekodierung AMS 5662: Materialzusammensetzung und Wärmebehandlungszustand

AMS 5662ist eine von SAE International herausgegebene Materialspezifikation fürInconel-Legierung 718, eine ausscheidungs-härtbare Nickel-Chrom-Eisen-Superlegierung.

Der entscheidende Unterschied von AMS 5662 liegt in seinem präzisen Wärmebehandlungszustand:

Zustand:Die Lieferung erfolgt imlösungsglühend-behandelt (geglüht)Zustand.

Metallurgie:In diesem ungealterten Zustand behält das Material eine geringere Härte und eine höhere Duktilität bei. Dies macht es ideal für komplexe Bearbeitungs-, Umform- oder Schmiedeprozesse in endgültige Bauteilformen.

Die AMS 5663-Verbindung:Nachdem das Material in seine endgültige Form bearbeitet oder geschmiedet wurde, durchläuft es einen thermischen Zyklus zur Ausscheidung-Aushärtung (Alterung-Aushärtung). Dieser Alterungsprozess verändert die Materialmatrix und erhöht ihre Eigenschaften, um die hohe -Festigkeit zu erreichenAMS 5663Standard.

 

Kernmaterialeigenschaften und technische Vorteile

AMS 5662 Inconel 718 wird aufgrund seiner außergewöhnlichen Kombination von Leistungsmerkmalen für kritische Strukturbaugruppen ausgewählt:

  • Hohe Streckgrenze und Zugfestigkeit:Sobald es ausgehärtet ist, weist es eine hervorragende mechanische Festigkeit bei kryogenen Temperaturen von bis zu 1300 Grad F (704 Grad) auf.
  • Hervorragende Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit:Der hohe Chrom- und Nickelgehalt bietet einen robusten Schutz gegen aggressive chemische Medien, organische Säuren und Oxidation oder Ablagerungen bei hohen Temperaturen.
  • Ausgezeichnete Ermüdungs- und Zeitstandfestigkeit:Beständig gegen Mikrorisse und strukturelle Verformungen bei kontinuierlicher hoher -Vibration und extremer mechanischer Beanspruchung über längere Zeiträume.
  • Hervorragende Schweißbarkeit:Im Gegensatz zu vielen älteren Aluminium-{0}}Titan-gehärteten Nickel-Superlegierungen bietet die Niob--modifizierte Formulierung von Inconel 718 eine hervorragende Beständigkeit gegen Rissbildung nach dem Schweißen.

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Mechanische Eigenschaften

AMS 5662 spezifiziert die mechanischen EigenschaftenInconel 718 UNS N07718müssen nach ordnungsgemäßer Wärmebehandlung Folgendes erfüllen:

  • Höchste Zugfestigkeit: Typischerweise etwa 1370 MPa (198 ksi)
  • Streckgrenze (0,2 % Offset): Typischerweise etwa 1100 MPa (160 ksi)
  • Dehnung: Mindestens 12 %
  • Flächenreduzierung: Mindestens 15 %

 

Wärmebehandlung

2.4668 Inconel 718 (AMS 5662) durchläuft spezielle Wärmebehandlungsprozesse, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu erreichen. Die typische Wärmebehandlung umfasst:

  • Lösungsglühen: Erhitzen auf 980 Grad (1800 Grad F), gefolgt von schnellem Abkühlen.
  • Alterungsbehandlung: Erhitzen auf 718 Grad (1325 Grad F) für 8 Stunden, Abkühlen auf 621 Grad (1150 Grad F), Halten für 8 Stunden und anschließendes Abkühlen an der Luft.

 

Produktionskapazitäten und verfügbare Abmessungen

HT PIPELINE verarbeitet und lagert AMS 5662 in verschiedenen hochpräzisen Formen, um strenge globale Projektlayouts zu erfüllen:

Produktformen:Rundstäbe, Flachstäbe, geschmiedete Ringe, Blöcke und individuell geformte Schmiedeteile.

Größenbereich:Außendurchmesser (OD) von 1/2" bis 15" für Rundstangenkonfigurationen; Kundenspezifische Freiformschmiedestücke werden auf der Grundlage der Konstruktionszeichnungen des Kunden auftragsbezogen verarbeitet.

Oberflächenzustand:Spitzenlos geschliffene, geschälte, rau{0}bearbeitete oder glühend bearbeitete-Oberflächenbehandlungen.

Strenge Zertifizierung:Alle Materiallieferungen werden durch ein vollständiges EN 10204 3.1-Mühlentestzertifikat mit detaillierten Angaben zur genauen Vakuum--Schmelzchemie (VIM+VAR oder ESR), der Einhaltung von Ultraschalltests und zertifizierten physikalischen Messwerten abgesichert.

 

Lieferanten

Unser Unternehmen ist ein professioneller und zuverlässiger One-Stop-Service für Hersteller, Zulieferer und Exporteure. Wir bieten nicht nurInconel 718-Platte, Bleche, Rohre, Röhren, Rundstangen, aber natürlich auch gefertigte Rohrspulen, einschließlich Rohrverbindungen, Flansche, Befestigungselemente usw. Kostenlose Muster können zur Verfügung gestellt werden. Kontaktieren Sie uns für ein kostenloses Angebot.

 

 

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