Herstellung von Rohrspulen

A vorgefertigte Rohrspuleerhalten Sie, wenn eine Werkstatt einen Abschnitt Ihrer Prozessrohrleitung - Rohre, Formstücke, Flansche, Halterungen, alles verschweißt, geprüft, wassergetestet und markiert -, baut, bevor es an Ihren Standort geliefert wird. Das Baustellenteam führt die Verbindungsschweißungen durch. Alles dazwischen geschieht in einem kontrollierten Geschäft.

Der Grund dafür, dass EPC-Auftragnehmer weiterhin auf Fertigbauteile umsteigen, ist einfach: Die Schweißnähte in der Werkstatt weisen eine Akzeptanz von 95–98 % beim ersten Durchgang auf, während die Schweißnähte vor Ort je nach Wetterlage und Zugang bei 85–95 % liegen. Bei einem Projekt mit 1.000-Schweißnähten bedeuten diese 10–13 % Lücke 100–130 weniger Reparaturschweißungen – und der Kostenunterschied zwischen Nacharbeit vor Ort und Nacharbeit in einer kontrollierten Werkstatt beträgt etwa das Dreifache.

Produktformen

Stange und Stange

Platte und Blatt

Spule und Streifen

Rohr und Rohr

Fitting: Flansch, T-Stück, Winkelstück, Reduzierstück usw.

Schmieden: Ring, Welle, Kreis, Block usw.

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Material × Standard × Größenreferenzmatrix

Dies ist die Tabelle, die Sie benötigen, bevor die Angebotsanfrage verschickt wird. Es ordnet die Legierungen, die wir regelmäßig vorfertigen, den ASTM/ASME-Standards zu, die sie regeln, den Größenbereichen, die am häufigsten bestellt werden, und dem Dokumentationsgrad, den die meisten Projekte erfordern.

Für die meisten GCC-Raffinerie- und europäischen Chemieanlagen sind die Arbeitspferde 316/L für den allgemeinen Einsatz, 2205 für den Meerwasser- und Chloridbetrieb und Hastelloy C276/Inconel 625 für den Säure- und Hochtemperaturbetrieb. Kohlenstoffstahl A106 Gr.B kommt in Versorgungs- und Dampfleitungen vor.

Schweißparametermatrix - Die Zahlen, die im WPS enthalten sind

Für jede Materialgruppe muss der Schweißvorgang innerhalb eines bestimmten Parameterfensters bleiben. Ein gutes WPS für Fertigbauarbeiten spezifiziert das Zusatzmetall, den Wärmeeintragsbereich, die Grenztemperatur zwischen den Durchgängen, das Schutzgas und die PWHT-Anforderung (oder das PWHT-Verbot). Die folgende Matrix zeigt, was die meisten qualifizierten Verfahren befolgen; Ihr Projekt-WPS kann diese basierend auf der ASME Abschnitt IX-Qualifikation verschärfen oder lockern.

Kritische Regeln aus dieser Matrix:

Passen Sie den Füllstoff an die Chemie des Grundmetalls an.Wenn Sie C276-Füller auf C22-Grundmetall verwenden, verlieren Sie den HAZ-Korrosionsvorteil, für den Sie bezahlt haben. Verwenden Sie ER2209 auf 316L und Sie erzeugen eine Korrosionszelle an der Schweißnaht.

Duplex und Superduplex erhalten niemals PWHT.Wenn ein Hersteller PWHT für 2205 oder 2507 vorschlägt, stoppen Sie die Bestellung. PWHT im Bereich von 600–950 Grad führt zur Ausfällung der Sigma-Phase und zerstört das Phasengleichgewicht.

Der Wärmeeintrag hat sowohl eine untere als auch eine obere Grenze.Ein zu niedriger Duplexanteil führt zu einem hohen Ferrit- und Nitridgehalt (Kaltrissgefahr). Zu hoch führt zu Sigma- und Chi-Phasen (Verlust der Korrosionsbeständigkeit).

Maßtoleranzen - Die Zahlen, die darüber entscheiden, ob Ihre Spule vor Ort passt

Eine Spule, die 5 mm zu lang ist oder um 2 Grad gedreht ist, lässt sich nicht installieren. Die Aufgabe des Herstellers besteht darin, diese Abmessungen vor dem Versand einzuhalten. Die Aufgabe Ihres Inspektors besteht darin, sie vor der Annahme zu überprüfen. Dies sind die Toleranzen, die die meisten Projekte gemäß ASME B31.3 §328 angeben.

Alles außerhalb dieser Grenzen ist Nacharbeit. Ein guter Verarbeiter prüft die Abmessungen nach der Passung UND nach dem Schweißen (Schweißnahtschrumpfung kann dazu führen, dass die Abmessungen um 1–2 mm aus der Toleranz geraten).

Größen, Formen und Konfigurationsmöglichkeiten

Wir fertigen Spulen von NPS 1/2" bis NPS 36" in Einzelspulenbaugruppen bis ca. 12 m Länge und 8 Tonnen vor. Größere Baugruppen werden in transportable Module zerlegt und vor Ort zusammengefügt.

Endvorbereitungen sind typischerweise ASME B16.25-Fasen (37,5 Grad Standard, 22,5 Grad für dünne Wände) für Stumpfschweißverbindungen; glatte Enden oder Flansche für Flanschverbindungen; Gewinde- oder Muffen--geschweißte Enden für Verbindungen mit kleinem{5}}Durchmesser.

Größen und Standards für die am häufigsten-bestellten Materialien

Für die Legierungen, die wir am häufigsten vorfertigen (316L, 2205, C276, 625), sind die typischen Konfigurationsmuster:

Bei sauren Serviceprojekten (Konformität mit NACE MR0175) beträgt die Härtegrenze für Schweißnähte maximal 22 HRC für Kohlenstoffstahl und maximal 32 HRC für Duplex. - Der WPS des Herstellers muss die Einhaltung durch Härtetests auf dem PQR nachweisen.

Schweißprozesse, die bei der Herstellung vorgefertigter Spulen verwendet werden

Die meisten Fertigbaubetriebe verwenden eine Kombination von Verfahren, die auf das Material und die Verbindungsposition abgestimmt sind:

Die Werkstatt-Flachposition (1G) ist viel produktiver als das Feldschweißen. Die -erste-Durchgangs-UT/RT-Akzeptanz beträgt in der Werkstatt typischerweise 95–98 % gegenüber 85–95 % im Feld.

Zerstörungsfreie Prüfung - Was der Prüfer erwartet

Gemäß ASME B31.3 hängt der NDE-Bereich von der Fluid-Servicekategorie ab (Normaldruck, Kategorie M oder Hochdruck/Kategorie D). Typisch für vorgefertigte Spulen in Prozessanlagen:

Hydrostatischer Test bei 1,5 × Auslegungsdruck × (S_test / S_design Spannungsverhältnis), gehalten mindestens 10 Minuten ohne Druckabfall - gemäß ASME B31.3 §345. Dies ist die letzte Abnahmeprüfung vor dem Versand.

Dokumentationspaket - Was Sie bei jeder Spulenlieferung anfordern müssen

Für GCC- und europäische Projekte ist das Dokumentationspaket genauso wichtig wie die Spule selbst. Fehlt einer dieser Punkte, wird Ihre Lieferung im Wareneingang zurückgehalten:

Für GCC-Projekte (Saudi Aramco, SABIC, QatarEnergy, ADNOC) wird die Dokumentationsliste noch erweitert: doppelte{0}}Kennzeichnung (Wärmenummer auf Rohr UND auf Zertifikat), AVL-Konformität, Ursprungszertifizierung und manchmal projektspezifische-Freigabeformulare für Inspektionen. Fordern Sie im RFQ-Stadium eine Dokumentenübertragungsliste (DTL) an, damit Sie wissen, was mit der Sendung ankommt.

Warum die Qualität des Fertigschweißens die Qualität des Feldschweißens übertrifft

Die Zahlen erzählen die Geschichte:

Bei einem Projekt mit 1.000 -Schweißnähten beträgt der Unterschied zwischen 95 % und 98 % der Erstdurchgangsabnahme 30 eingesparte Nacharbeitsschweißnähte. Bei 500–700 pro Nacharbeit vor Ort, 500–700 pro Nacharbeit vor Ort, 5.000 pro Nacharbeit in der Werkstatt (niedriger, da keine Mobilisierung erforderlich ist) belaufen sich die Einsparungen bei direkter Nacharbeit auf etwa 30.000 US-Dollar – und das vor Berücksichtigung der Terminwiederherstellung und des Qualitätsrisikos.

Typische Anwendungen für vorgefertigte Rohrspulen

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