253MA Rohr

1. Standard: ASTM A312, A213, A269
2. Größe: 1/2''~48''
3. Dicke: SCH5~SCHXXS
4. Service: Schneiden, Schweißen, Fertigung, kundenspezifisch
5. Sorten: 253MA-Rohr, UNS S30815, W. Nr./EN 1.4835

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Produkteinführung

253MA Rohr (UNS S30815) Edelstahl ist ein austenitischer Chrom-Nickel-Edelstahl, der für eine Vielzahl von Fertigungen bei erhöhten Temperaturen geeignet ist. Es widersteht Oxidation bei Temperaturen bis zu 1150 Grad. Stickstoff, Kohlenstoff und Dispersionen von Seltenerd- und Alkalimetalloxiden sorgen zusammen für eine Zeitstandfestigkeit, die mit der von Nickelbasislegierungen vergleichbar ist, jedoch zu einem geringeren Preis. 253 MA wird üblicherweise in einer Vielzahl von Komponenten verwendet, die eine hohe Festigkeit bei erhöhten Temperaturen erfordern (z. B. Wärmetauscher, Öfen, Schornsteinklappen usw.).

253MA Edelstahlrohr Anwendungen:

Wärmebehandlungsöfen
Industrieöfen
Petrochemische Verarbeitung
Stromerzeugung (z. B. in Kesselrohren)
Luft- und Raumfahrt
Abgassysteme für Kraftfahrzeuge

Chemische Zusammensetzung von Edelstahl 253MA

253MA	min.	max.
C	0.05	0.1
Mn	-	0.8
Si	1.1	2
P	-	0.04
S	-	0.03
Cr	20	22
Ni	10	12
N	0.14	0.2
Ce	0.03	0.08

1.4835 (Legierung 253 MA) Mechanische Eigenschaften

Zugfestigkeit (MPa) min		600
Ausbeute Str 0,2 % Proof (MPa) min		310
Dehnung (% in 50 mm) min		40
Härte	Rockwell B (HR B) max	95
	Brinell (HB) max	217

Physikalische Eigenschaften von Edelstahl S30815

Dichte (kg/m3)		7800
Elastizitätsmodul (GPa)		200
Mittlerer Wärmeausdehnungskoeffizient (mm/m/Grad)	0-100 Grad	17
	0-600 Grad	18.5
	0-1000 Grad	19.5
Wärmeleitfähigkeit (W/mK)	bei 20 Grad	15
Wärmeleitfähigkeit (W/mK)	bei 1000 Grad	29
Spezifische Wärme	0-100 Grad (J/kg.K)	500
Elektrischer Widerstand (nW.m)		850

Herstellung und Schweißen von Rohren aus Edelstahl 253MA

Edelstahl 253 MA kann leicht mit handelsüblichen Standardverfahren hergestellt werden. Edelstahl ist zäher und neigt im Vergleich zu Kohlenstoffstahl dazu, schnell auszuhärten.
SS253MA kann mit herkömmlichen Schweißverfahren geschweißt werden. Um eine maximale Integrität und Leistung der Schweißnaht zu erreichen, sollten Zusatzmetalle eine ähnliche Zusammensetzung haben.