
1.4542 AISI 630 Edelstahlplatte
1.Dicke: 0,1 mm - 150 mm
2.Breite: 1000 - 3300mm
3.Länge: 1000 - 12000mm
4. Äquivalent: UNS S17400, WNR.1.4542, AMS 5604, Typ 630
AISI 630oder17-4 PHist ein martensitischer ausscheidungshärtender Edelstahl, der eine außergewöhnliche Kombination aus hoher Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und einfacher Herstellung bietet.1.4542 17 4 ph 630wird für den Einsatz bei Temperaturen bis zu 600 Grad F (316 Grad) für Dauerbetrieb empfohlen. Es kann jedoch zeitweiligen Temperaturen von bis zu 1100 Grad F (593 Grad) standhalten. Die Materialeigenschaften wie Härte und Zugfestigkeit können durch die spezifische Wärmebehandlungsbedingung (z. B. H900, H1025, H1075, H1150) erheblich beeinflusst werden.
AMS 5604 1.4542 Edelstahlblechanwendungen:
- 1. Luft- und Raumfahrtindustrie
- 2. Chemische Verarbeitung
- 3. Marineanwendungen
- 4. Nuklearindustrie

Mechanische Eigenschaften der 1.4542 Aisi 630-Platte
| Eigenschaften | Metrisch | Kaiserlich |
|---|---|---|
| Schubmodul | 77,4 GPa | 11200 ksi |
| Elastizitätsmodul | 190-210 GPa | 27557-30458 ksi |
| Poissonzahl | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
| Härte, Brinell | 352 | 352 |
| Härte, Knoop (geschätzt aus Rockwell C) | 363 | 363 |
| Härte, Rockwell C | 36 | 36 |
| Härte, Vickers (geschätzt aus Rockwell C) | 349 | 349 |
17-4 Physikalische Eigenschaften von Edelstahl
| Eigenschaften | Metrisch | Kaiserlich |
|---|---|---|
| Dichte | 7,75 g/cm3 | 0.280 lb/in³ |
Kundenspezifische SUS 630-Wärmebehandlungsbedingungen
1. H900: Wird durch Erhitzen erreichtLegierung 17-4 PH Edelstahleine Stunde lang auf 900 Grad F (482 Grad) erhitzt, gefolgt von Luftkühlung. Dieser Zustand bietet die höchste Festigkeit und Härte.
2. H1025: Erreicht durch Erhitzen der Legierung auf 1025 Grad F (552 Grad) für eine Stunde und anschließendes Abkühlen an der Luft. Dieser Zustand bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Zähigkeit.
3. H1075: Erreicht durch Erhitzen der Legierung auf 1075 Grad F (579 Grad) für eine Stunde und anschließendes Abkühlen an der Luft. Dieser Zustand bietet im Vergleich zu H900 und H1025 eine geringere Festigkeit, aber eine höhere Zähigkeit.
4. H1150: Erreicht durch Erhitzen der Legierung auf 1150 Grad F (621 Grad) für eine Stunde und anschließendes Abkühlen an der Luft. Dieser Zustand führt zu höchster Zähigkeit und mäßiger Festigkeit.
FAQ
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