SS 2205 Stahlplatte

Sorten Duplex 1.4462 - UNS S31803 - F51 Blech/ PlatteDicke 3 mm - 100 mmBreite 1000 / 1250 / 1500 / 2000 / 2500 mmLänge 2000 / 2500 / 3000 / 6000 / 6000 Gesamtmaximum. 8000 mm

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Produkteinführung

SS 2205ist eine weit verbreitete Duplex-Edelstahlplatte, die sich durch eine zweiphasige Mikrostruktur aus Austenit und Ferrit auszeichnet. Aufgrund seiner ausgewogenen mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit wird es häufig in verschiedenen Industriebereichen eingesetzt. HT PIPE ist einSS 31803 PlatteLieferant mit 15+ Exporterfahrung.Kontaktieren Sie unsFür weitere Informationen und kostenlose Angebote!

Wir bieten SS2205-Material in verschiedenen Formen an, darunter:

Bar
Draht
Blatt
Platte
Schmiedestücke
Rohrverbindungsstücke
Flansche
Nahtloses und geschweißtes Rohr
Nahtloses Rohr und geschweißtes Rohr
Schweißdraht

2205 Duplexstahl. Beständig gegen gleichmäßige Korrosion

In neutralen Salzlösungen, Süßwasser, Meerwasser, organischen Säuren (wie Essigsäure, Zitronensäure) und schwach alkalischen Lösungen ist die Korrosionsrate äußerst gering. In natürlichen Umgebungen können Oberflächenpassivierungsfilme lange Zeit stabil bleiben, ohne dass eine zusätzliche Korrosionsschutzbehandlung erforderlich ist.

Duplex 2205-Blech. Beständigkeit gegen lokale Korrosion

Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion:Aufgrund des hohen Gehalts an Chrom-, Molybdän- und Stickstoffelementen ist der Lochfraßäquivalentwert (PREN) größer oder gleich 32, viel höher als 316L (PREN ≈ 25). In chlorhaltigen Medien wie Meerwasser und Chloridlösungen kann es Lochfraß und Spaltkorrosion wirksam widerstehen.

Schutz vor interkristalliner Korrosion:Ein niedriger Kohlenstoffgehalt (weniger als oder gleich 0,03 %) in Kombination mit einem Behandlungsprozess mit fester Lösung verhindert die Bildung von Karbiden zwischen Kohlenstoff und Chrom und verringert so das Risiko einer interkristallinen Korrosion von der Wurzel aus. Die Korrosionsbeständigkeit kann ohne Mischkristallglühen nach dem Schweißen aufrechterhalten werden.

Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit:Die Zweiphasenstruktur unterdrückt das Spannungsrisskorrosionsphänomen, das bei austenitischem Edelstahl häufig auftritt, und kann dennoch die strukturelle Stabilität unter der kombinierten Wirkung von Chloridionen und Zugspannung aufrechterhalten.

s32205 duplex Korrosionsbeständigkeit spezieller Medien

SS 2205-Stahlplatten haben eine gute Toleranz gegenüber Schwefelwasserstoff (H₂ S)-Medien und können in Öl- und Gasförderungs- und Transportgeräten verwendet werden. In nicht oxidierenden Säuren wie verdünnter Schwefelsäure und Phosphorsäure ist die Korrosionsbeständigkeit besser als die von Edelstahl 304.

ASTM A240 S31803 Duplex-Stahlplattenspezifikationen

Spezifikationen	ASTM A240, ASME SA240
Dicke	0,3 mm-50 mm
Größen	1000 mm x 2000 mm, 1000 mm x 2000 mm, 122 0 mm x 2440 mm, 1250 mm x 2500 mm, 1500 mm x 3000 mm bis 6000 mm, 2000 mm x 4000 mm bis 6000 mm, 1500 mm x 3000 mm, 2000 mm x 2000 mm, 2000 mm x 4000 mm, 2 m, 2,44 m, 3 m, 36" x 120" oder 48" x 144", 4' x 8', Zuschnitt möglich
Oberfläche	BA, 2B, 2D, NO.1, NO.4, NO.8, 8K, kariert, sandgestrahlt, gebürstet, verspiegelt, geprägt, Haaransatz, Ätzung usw
Mindestbestellmenge	Keine Mindestbestellmenge
Testbericht	Rohstoffzertifikat 100 %iger Röntgenprüfbericht Inspektionsbericht Dritter- usw. PED-Zertifikat
Mitgelieferte Formulare	Armaturen, Flansche Rohr, Rohr Platte, Blech, Streifen, Spule Runder Stab
Probe	Stellen Sie kostenlose Muster zur Verfügung
Lieferzeit	5-35 Tage

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Duplex SAF 2205 Wichtige Punkte der Qualitätskontrolle

Prüfung der chemischen Zusammensetzung:Stellen Sie durch den Einsatz von spektroskopischer Analyse, chemischer Titration und anderen Methoden sicher, dass der Gehalt an Schlüsselelementen wie Chrom, Nickel, Molybdän und Stickstoff den Standardanforderungen entspricht.

Mechanische Leistungsprüfung:Zugversuch, Schlagversuch, Härtetest, um zu überprüfen, ob Streckgrenze, Zugfestigkeit, Zähigkeit und andere Indikatoren den Standards entsprechen.

Mikrostrukturprüfung:Beobachten Sie das Zweiphasenverhältnis mit einem metallographischen Mikroskop, um sicherzustellen, dass der Austenit- und Ferritgehalt im Bereich von 40 % bis 60 % liegt und es keine offensichtliche Ausfällung schädlicher Phasen wie σ-Phase und Karbide gibt.

Prüfung der Korrosionsbeständigkeit:Salzsprühtest, Lochfraßtest, interkristalliner Korrosionstest (z. B. ASTM A262 Methode E), um zu überprüfen, ob die Korrosionsbeständigkeit den Anforderungen für die Verwendung entspricht.

Kontrolle der Oberflächenqualität:Die Lieferoberfläche ist normalerweise 2B (kalt-gewalztes Säurebeizen, NO.1 (warm-gewalztes Säurebeizen) usw. Die Oberfläche ist frei von Defekten wie Oxidablagerungen, Rissen, Kratzern, Einschlüssen usw. und der Passivierungsfilm ist intakt.