SS310-Blatt

1. Standard: ASTM A240, ASME SA240, AMS 5521
2. Dicke: 4,8 mm - 25.4 mm
3. Breite: 1219 bis 3048 mm oder kundenspezifisch
4. Länge: 1000 mm-6000 mm oder kundenspezifisch

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Produkteinführung

SS310-Blattist ein hochlegierter Edelstahl mit einem austenitischen Kern, der sich von gewöhnlichem Edelstahl 304 durch seinen hohen Chrom- und Nickellegierungsanteil unterscheidet. HT PIPE ist einPlatte aus Edelstahl 310Lieferant mit 15+ Exporterfahrung.Kontaktieren Sie unsFür weitere Informationen und Angebote kostenlos!

Wir bieten SS310-Bleche in verschiedenen Formen an, darunter:

Bar
Draht
Blatt
Platte
Schmiedestücke
Rohrverbindungsstücke
Flansche
Nahtloses und geschweißtes Rohr
Nahtloses Rohr und geschweißtes Rohr
Schweißdraht

SS310-Platte, hohe -Temperaturleistung

Oxidationsbeständigkeit:SS310-Platten bleiben im Dauereinsatz bei Temperaturen von bis zu 1150 Grad stabil. Im intermittierenden Betrieb hält es sogar Temperaturen von bis zu 1035 Grad stand. Sein hoher Chromgehalt bildet einen Chromoxidfilm, der sich bei hohen Temperaturen in eine stabilere Spinellstruktur umwandelt und so einen beispiellosen Schutz bietet.

Hoch-Temperaturfestigkeit:Im Gegensatz zu vielen Materialien, die bei hohen Temperaturen schnell erweichen, behält SS310-Blech bei erhöhten Temperaturen eine hohe Kriech- und Zugfestigkeit bei, was für Hochtemperaturkomponenten, die mechanischen Belastungen ausgesetzt sind, von entscheidender Bedeutung ist.

ASTM A240 Edelstahl 310 Chemische Zusammensetzung

Grad		C	Mn	Si	P	S	Cr	Mo	Ni	N
310	min.	–	–	–	–	–	24	–	19	–
310	max.	0.25	2	1.5	0.045	0.03	26	–	22	–

Physikalische Eigenschaften der Edelstahlplatte ASTM A240 TP310

Grad	Dichte (kg/m3)	Elastizitätsmodul (GPa)	Mittlerer Wärmeausdehnungskoeffizient (μm/m/Grad)			Wärmeleitfähigkeit (W/mK)		Spezifische Wärme 0-100 Grad (J/kg.K)	Elektrischer Widerstand (nΩ.m)
			0-100 Grad	0-315 Grad	0-538 Grad	bei 100 Grad	bei 500 Grad
310	7750	200	15.9	16.2	17	14.2	18.7	500	720

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Edelstahlblech 310, umfassend ausgewogene Korrosionsbeständigkeit

Beständigkeit gegen oxidierende Medien:Es bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen oxidierende Säuren wie Salpetersäure und Phosphorsäure.

Aufkohlungs- und Schwefelungsbeständigkeit:SS310-Bleche widerstehen dem Eindringen von Kohlenstoff und Schwefel, was in aufkohlenden Atmosphären und schwefelhaltigen Umgebungen zu Versprödung führen kann.

Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse:Obwohl er nicht so gut wie Duplex-Edelstahl ist, ist er aufgrund seines hohen Nickelgehalts widerstandsfähiger gegen Chlorid-Spannungskorrosion als die Edelstähle 304 und 316.

uns s31000 Mechanische und Verarbeitungseigenschaften

Hohe Zähigkeit und Duktilität:Hervorragende Schlagzähigkeit auch bei niedrigen Temperaturen, ohne Sprödübergangstemperatur.

Nicht-Magnetisch:Bleibt unter allen Wärmebehandlungsbedingungen unmagnetisch und eignet sich daher für Anwendungen mit strengen magnetischen Eigenschaften, z. B. im Umfeld medizinischer MRT-Geräte und im Elektronikbereich.

Verarbeitbarkeit:SS310-Bleche verfügen über gute Kaltumformfähigkeiten wie Biegen, Stanzen und Tiefziehen. Seine hohe Kaltverfestigungsrate führt zu einem schnellen Anstieg der Festigkeit bei der Kaltumformung, was bei bestimmten Teilen, die eine hohe Festigkeit erfordern, von Vorteil sein kann, aber auch bedeutet, dass ein Zwischenglühen erforderlich sein kann.

Schneiden:Durch Plasmaschneiden, Wasserstrahlschneiden oder Laserschneiden können qualitativ hochwertige Schnittflächen ohne Hitzeeinflusszonen erzielt werden. Das herkömmliche Autogenschneiden ist für Edelstahl nicht geeignet.

Bildung:

Kaltumformung:Aufgrund der hohen Kaltverfestigungsrate kann bei starkem Biegen oder Stanzen eine größere Tonnage erforderlich sein und ein Zwischenglühen sollte in Betracht gezogen werden, um die Plastizität wiederherzustellen.

Warmumformung:SS310-Bleche sollten im Temperaturbereich von 1150–900 Grad verarbeitet und anschließend schnell abgekühlt werden, um eine optimale Korrosionsbeständigkeit aufrechtzuerhalten.

Schweißen:SS310-Blech hat eine gute Schweißbarkeit. Passende ER310- oder E310-Schweißzusätze werden empfohlen. Um eine optimale Korrosionsbeständigkeit nach dem Schweißen (insbesondere interkristalline Korrosionsbeständigkeit) sicherzustellen, wird ein Lösungsglühen (Erhitzen auf 1065–1120 Grad und anschließendes schnelles Abschrecken mit Wasser) empfohlen, um Karbide aufzulösen, die sich möglicherweise während des Schweißens ausgeschieden haben.