ASTM A312 S31254 Rohrhersteller, Lieferant, kontaktieren Sie uns, um ein kostenloses Angebot und eine Probe zu erhalten!
S31254ist ein hochmolöser sustenitischer Edelstahl mit hohem Chromium. Durch Stickstoffverstärkung und synergistische Wirkung mit Kupferelementen erreicht es eine hervorragende Korrosionsresistenz in Umgebungen von Halogenid, Starken Säure und Hochtemperaturen. HT Pipe ist aSS 31254 RohrLieferant mit 15+ Exportlebnis.Kontaktieren Sie unsFür weitere Informationen und Zitate kostenlos!
Chemische Zusammensetzung des UN -S31254 -Rohrs
Die Komposition von S31254 ist Chromium (19,5%-20. 5%), Nickel (17,5%-18. 5%), MolybdENum (6. {{1 0}%-6. (0. 18%{-0. 22%) und Copper ({{2 {0}}. 5%-1. 0%), und der Kohlenstoffgehalt wird streng oder gleich 0,02%kontrolliert.
S31254 Rohrschutz in Chloridumgebung
In Chlor-haltigen Medien wie Meerwasser und Salzspray übersteigt die Resistenz gegen Lochfraße und Spaltkorrosion weit den von 316L Edelstahl (Pren ~ 25) und liegt sogar nahe am Niveau von Hastelloy c -276. Zum Beispiel beträgt die Lochfraßquote in 8 0 Grad Meerwasser weniger als 0,01 mm/Jahr, was für Meerwasserkühlrohre und U -Boot -Geräte geeignet ist.
Breite Spektrum -Säure -Medium -Anpassungsfähigkeit von Edelstahl 254Smo
254 SMO bei der Reduzierung der Säure
Tolerant bis mittlere Konzentrationssulfursäure (weniger oder gleich 50%), Phosphorsäure und organische Säure, hemmt Kupferelement eine gleichmäßige Korrosion.
S254SMO bei Oxidieren von Säure
Gute Stabilität in Salpetersäure und gemischter Säureumgebung, aber etwas schwächer als 904L -Legierung in hoher Konzentrationssulsäure.
EN 1.4547 Edelstahlspannungskorrosion Corrosion Cracking (SCC) Widerstand
Der hohe Nickelgehalt verringert das Risiko einer Spannungskorrosion in Chlorid- und Ätzumgebungen signifikant, die für Alkali -Konzentrationsgeräte und Hochtemperaturdampfsysteme geeignet sind.
Ultra 254 SMO heiße Formung
Temperaturbereich 900-1175 Grad, Wasser löscht nach der Formung zur Verhinderung von Kohlenhydratniederschlag.
254 SMO Stahlkalt arbeiten
Stufende Verformung (Reduktion mit einem Durchmesser von weniger als 10 mm, Wandreduzierung von weniger als oder gleich 2 mm), die Behandlung der festen Lösung zwischen den Fasslösungen (1180 -Grad -Isolierung, gefolgt von Wasserkühlung) zur Beseitigung von Arbeitenhärten.
