Lieferant der Legierung 317 (UNS S31700, 1.4449),Kontaktieren Sie unsum ein kostenloses Angebot und eine Probe zu erhalten!
Legierung 317 (UNS S31700, 1.4449)ist ein korrosionsbeständiger austenitischer Edelstahl mit einer Kombination aus Chrom, Nickel und Molybdän, der eine hervorragende Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl korrosiver Umgebungen bietet.AISI 317wird häufig in der chemischen Verarbeitung, Petrochemie, Kraftwerken wie Kesseln, Wärmetauschern usw. eingesetzt.
Häufige Anwendungen für Edelstahllegierung 317:
1. Chemische Verarbeitung:
Legierung 317wird in der chemischen Verarbeitungsindustrie häufig für Geräte und Komponenten verwendet, die korrosiven Chemikalien, Säuren und Lösungsmitteln ausgesetzt sind. Es eignet sich gut für Anwendungen mit Schwefelsäure, Essigsäure und anderen korrosiven Substanzen.
2. Petrochemische Industrie:
Bei Komponenten in der petrochemischen Industrie, wie etwa Rohrleitungen, Ventilen und Reaktoren, wird häufig AISI 317 verwendet, da es gegenüber korrosiven Umgebungen in der Öl- und Gasverarbeitung beständig ist.
3. Stromerzeugung:
ASTM A213 TP317 Rohrwird in Kraftwerken eingesetzt, insbesondere in Komponenten wie Kesseln, Wärmetauschern und Überhitzern, bei denen die Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen und korrosiven Bedingungen von entscheidender Bedeutung ist.
4. Lebensmittel- und Getränkeindustrie:
Im Lebensmittel- und GetränkebereichEN 1.4449 AISI 317wird für Geräte und Maschinen verwendet, die korrosiven Reinigungsmitteln und säurehaltigen Lebensmitteln ausgesetzt sind. Seine Korrosionsbeständigkeit ist entscheidend für die Einhaltung von Hygienestandards.
5. Pharmazeutische Herstellung:
Geräte, die in der pharmazeutischen Herstellung verwendet werden, wie Reaktoren und Lagertanks, enthalten häufig FolgendesASTM A240 UNS S31700-Materialaufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit und Kompatibilität mit pharmazeutischen Prozessen.
6. Textilindustrie:
ASTM A312 Edelstahl 317findet Anwendung in Färbe- und Veredelungsanlagen in der Textilindustrie, wo Beständigkeit gegen korrosive Chemikalien erforderlich ist.
7. Papier- und Zellstoffindustrie:
Legierung 317 UNS S31700wird in der Papier- und Zellstoffindustrie für Komponenten wie Zellstoffkocher und Bleichwaschanlagen verwendet, wo Beständigkeit gegen Chemikalien und hohe Temperaturen erforderlich ist.
8. Luft- und Raumfahrtkomponenten:
Bestimmte Luft- und Raumfahrtanwendungen können verwendet werdenLegierter Stahl 317in Komponenten wie Abgassystemen, bei denen Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturstabilität von entscheidender Bedeutung sind.
9. Schiffsausrüstung:
ASTM A213 TP317 Rohrwird in Meeresumgebungen für Geräte, Armaturen und Komponenten eingesetzt, bei denen die Beständigkeit gegen Salzwasserkorrosion wichtig ist.
10. Wärmetauscher:
Aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit und seiner Fähigkeit, hohen Temperaturen standzuhalten, werden Rohre aus Edelstahl 317 bei der Herstellung von Wärmetauschern für verschiedene Branchen verwendet.
11. Rauchgasentschwefelungssysteme (REA):
In REA-SystemenDIN 1.4449 Legierung 317wird für Komponenten verwendet, die korrosiven Gasen ausgesetzt sind, und sorgt für Beständigkeit gegen Schwefeldioxid und andere saure Substanzen.
Diese Anwendungen unterstreichen die Vielseitigkeit vonASTM A213 UNS S31700in Branchen, in denen Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturleistung und Haltbarkeit von größter Bedeutung sind. Bei der Verwendung dieses Materials ist es wichtig, die richtigen Herstellungs- und Schweißverfahren einzuhalten, um seine Leistungseigenschaften beizubehalten.
Vergleich der chemischen Zusammensetzung
| Legierungsgrad | Chrom (Cr) | Nickel (Ni) | Molybdän (Mo) | Kohlenstoff (C) | Mangan (Mn) | Silizium (Si) |
| SS 317 (UNS S31700) | 18.0 - 20.0 | 11.0 - 15.0 | 3.0 - 4.0 | $\\le$ 0,08 | $\\le$ 2,00 | $\\le$ 0,75 |
| SS 317L (UNS S31703) | 18.0 - 20.0 | 11.0 - 15.0 | 3.0 - 4.0 | $\\le$ 0,03 | $\\le$ 2,00 | $\\le$ 0,75 |
Warum 317L gegenüber 316L wählen?
Während Standard 316L die erste Wahl für die Schifffahrts- und Chemieverarbeitung ist, erfordern anspruchsvolle Prozessströme die verbesserte Zusammensetzung von Alloy 317L:
Erhöhter Molybdängehalt:Enthält3,0 % bis 4,0 % Mo(im Vergleich zu 2,0–3,0 % in 316L) bietet 317L eine deutlich höhere Lochfraß-Widerstandsäquivalentzahl (PREN) und ist dadurch äußerst widerstandsfähig gegenüber aggressiven Halogenidumgebungen, die Chloride oder Bromide enthalten.
Überlegene Zeitstandfestigkeit:Die Legierung zeigt hervorragende mechanische Eigenschaften unter thermischer Belastung und bietet höhere Kriech-{0}}bis-Bruchgrenzen und Zugfestigkeit als standardmäßige 18-8-Edelstähle.
Hervorragende Verarbeitbarkeit:317L lässt sich mit Standardverfahren in der Werkstatt leicht formen und schweißen. Durch die Verwendung von Zusatzwerkstoffen mit passender Zusammensetzung, wie zER317L, stellt sicher, dass die Schweißzone die gleiche Korrosionsbeständigkeit wie das Grundmetall behält.
Produktkonfigurationen und Designstandards verfügbar
Um eine nahtlose Integration in Ihre Pipeline-Engineering-Projekte zu gewährleisten, fertigt und testet HT PIPE alle 317L-Komponenten nach strengen internationalen Maßstäben:
Rohre und Röhren:Nahtlos und geschweißt proASTM A312 / ASME SA312 TP317L(Größen bis 24" NPS nahtlos).
Platten und Bleche:Warm-gewalzte und kalt-gewalzte Ausführungen proASTM A240 / ASME SA240, individuell zugeschnitten-auf-Größe durch Wasserstrahl- oder Plasmabearbeitung.
Rohrverschraubungen:Lange/kurze Radius-Winkelstücke, gleiche/reduzierende T-Stücke, konzentrische und exzentrische Reduzierstücke hergestellt nachASTM A403 WP317L.
Flansche:Aufsteck-, Schweißhals-, Blind- und Überlappungsflansche gemäßASME B16.5Druckklassen von Klasse 150 bis Klasse 2500.
