AISI 316 und AISI 317sind beides austenitische rostfreie Stähle. Während die Legierungen 316 und 317 Ähnlichkeiten als austenitische rostfreie Stähle aufweisen, führen die Unterschiede in ihrer chemischen Zusammensetzung, insbesondere im Molybdängehalt, zu unterschiedlichen Korrosionsbeständigkeitseigenschaften. Edelstahl 317 wird häufig für Anwendungen gewählt, die eine überragende Korrosionsbeständigkeit erfordern, insbesondere in rauen chemischen Umgebungen.
Wichtige Unterschiede zwischen rostfreiem Stahl AISI 316 und AISI 317:
1. Chemische Zusammensetzung:
Edelstahl AISI 316 (UNS S31600):
Chrom (Cr): 16-18%
Nickel (Ni): 10-14%
Molybdän (Mo): 2-3%
Andere Elemente: Kohlenstoff (C), Silizium (Si), Mangan (Mn), Phosphor (P), Schwefel (S)
Edelstahl AISI 317 (UNS S31700):
Chrom (Cr): 18-20%
Nickel (Ni): 11-15%
Molybdän (Mo): 3-4%
Andere Elemente: Kohlenstoff (C), Silizium (Si), Mangan (Mn), Phosphor (P), Schwefel (S)
Erstens hat Edelstahl der Güteklasse 317 einen etwas höheren Molybdängehalt als Edelstahl der Güteklasse 316. Der erhöhte Molybdängehalt in TP317 trägt zu einer besseren Korrosionsbeständigkeit bei, insbesondere in aggressiveren chemischen Umgebungen.
Zweitens hat AISI 317 einen etwas höheren Nickelgehalt als AISI 316. Nickel verbessert die Korrosionsbeständigkeit und trägt dazu bei, die Festigkeit und Duktilität des Materials zu erhöhen.
2. Korrosionsbeständigkeit:
AISI 317 UNS S31700weist im Allgemeinen eine bessere Korrosionsbeständigkeit auf alsAISI 316 UNS S31600, insbesondere in chloridreichen Umgebungen. Der höhere Molybdängehalt in Legierung 317 sorgt für eine verbesserte Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion.
3. Anwendungen:
1.4401 AISI 316wird in vielen verschiedenen Bereichen eingesetzt, unter anderem in der Meeresumwelt, in der chemischen Verarbeitung und in medizinischen Geräten. Es bietet eine gute Korrosionsbeständigkeit und ist kostengünstig.
1.4449 AISI 317wird häufig für Anwendungen gewählt, bei denen eine höhere Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist, wie etwa in der chemischen Verarbeitung, der Zellstoff- und Papierindustrie und Umgebungen mit erhöhten Chloridkonzentrationen.
4. Hitzebeständigkeit:
BeideLegierung 316 und 317bieten eine gute Hitzebeständigkeit. Der höhere Molybdän- und Nickelgehalt inEdelstahl AISI 317kann bei Hochtemperaturanwendungen eine etwas bessere Leistung bieten.
5. Schweißbarkeit:
Beide Legierungen, S31600 und S31700, sind grundsätzlich mit gängigen Schweißverfahren schweißbar. Um die Korrosionsbeständigkeit der Materialien aufrechtzuerhalten, ist es jedoch wichtig, die richtigen Schweißverfahren einzuhalten.
6. Kosten
In Bezug auf die Kosten, Klasse316ist im Allgemeinen günstiger als317, was es zur bevorzugten Wahl für Anwendungen machen kann, bei denen die Kosten ein entscheidender Faktor sind. Für Anwendungen, bei denen Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Zähigkeit die Hauptanliegen sind, kann SS 317 jedoch die bessere Wahl sein.
7. Lieferanten
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